| 1、打开电源，检查机器是否正常运转。
2、木皮拼缝前，检查机器温度、气压是否稳定： A、温度设定为185°C左右。
B、根据木皮材质、平整度调试机器气压。一般发热板气压调试为1—2bar之间，输送带气压调为0.1—0.2bar之间，进料轮气压调为1.0—2.0bar之间，木皮材质硬，木皮厚度厚，气压相对调大。
3、根据木皮的平整度调整机器的速度，稍皱的木皮机器速度调为1或2档，平整的木皮速度调为3文件。
4、机器导热板粘有胶粒时，必须及时清理且涂上防粘剂，清理胶粒时不能用铁器，以免刮伤导热
板平面。
5、拼缝时，必须检查涂胶木皮是否涂刷的均匀到位，胶水是否晾干。
6、拼缝时必须检查木皮配料宽度、长度是否符合工艺要求。
7、拼缝的第一条拼缝线必须首检：拼缝线结合是否良好、拼缝线是否端裂、木皮是否错位、表面是否有压痕胶粒。 8、根据客户的工艺要求进行拼缝。
9、拼缝好的成品木皮，副机手检查修补。修补的木皮不能有重迭现象、修补的胶线必须在木皮的同一个面（反面）。木皮开裂的修补长度：500mm以下的短料为1/3,500mm以上的为1/5。
10、拼缝好的成品木皮必须写编号，编号写在木皮中间，长度连拼的木皮必须两端写编号。
11、修补好的成品木皮必须堆放整齐，不同规格，不同级别的木皮分开堆放。
12、终检、初检退回的不良品必须当天返工合格。
13、生产当中木皮必须做到轻拿轻放。
14、下班时关好机器电源，清扫区域的卫生。
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