2 . 3 减少芯板叠层与离缝的有效措施
芯板的叠层与离缝一直是成品胶合板的一个主要缺陷 ,作为用作薄木贴面板基材的 3ｍｍ板则要求更高 ,因为现在薄木贴面板的薄木只有 0 . 1 2～ 0 . 2 0ｍｍ ,芯板只要有轻微的重叠和离缝都将导致贴面板的降等或报废。所以要在芯板的第 1次和第 2次修补中严格控制芯板的叠层与离缝 ,才能保证成品板品质。
2 .3 .1 在芯板的第 1次修补时 ,首先要检测查每一张经拼板机拼好的芯板板片之间是否粘结牢固 ,如果有粘结结不牢固的、会发生散架的芯板应根据散架程度拆开重拼或用湿粘性胶纸带粘牢 ,否则在涂胶时会散架而造成严重的芯板叠芯和离缝现象。其次要检测查板片之间是否有重叠和离缝 ,重叠时要用刀片割断丝线对板片进行重排 ,排除重叠 ,并用湿粘性胶纸带粘牢。而有离缝时则在拉紧两面板片的间隙之后用湿粘性胶纸带固定。
2 .3 .2 在芯板的第 2次修补时 ,对芯板叠层与离缝的处理好坏将决定着成品板的最终质量。故需要对每
一个芯板缝隙进行细致的检查 ,发现有芯板重叠时应用修补刀进行割除 ,操作时修补刀要保持锋利 ,操作人员应垂直持刀、力度适中、动作迅速地对芯板的重叠部分进行割除 ,要使刀口光滑平整 ,线条平直 ,切割后产生的缝隙要控制在 0 . 5ｍｍ以内。对于芯极与底板未能粘合良好的芯板重叠则妥在割除重叠后留有0 .3～ 0 . 5ｍｉｎ的间隙 ,以防止芯板在二次布胶时吸水膨胀而重新产生重叠。而对芯板离缝隙处理则是进行补条 ,当离缝大于 2ｃｍ时就得选取相同材性 ,厚度并用切条刀切好的补条进行补板 ,补条放入板缝时要比板缝隙稍小 ,留有补条吸水膨胀的间隙 ,可防止因补条膨胀而产生芯板重叠 ,并用粘湿的胶纸条粘年在芯板上 ,防止其脱落或移位。
3 采取控制措施后的效果
通过培训作业人员对各种芯板缺陷认识和处理技术 ,采取控制芯板厚薄不均、降低芯板表面粗糙及减少芯板叠层与离缝等 3个有效措施后 ,产品质量有显著的提高 (如表2所示 ),芯板缺陷合计的百分比由原来的 59.0 %降低到 3 6.3 %;降低了 3 8.5%,芯板厚薄不均 ,芯板表面粗糙及芯板叠层与离缝的百分比分别降低了 3 3 .7%、3 9.3 %、53 .5%。
从表 2可以看出 ,面板和其它缺陷合计为 1 0 . 6%,与实施控制措施前相近 ,从全面提高产品质量角度石 ,有必要研究控制面板和其它缺陷的措施 ,关于控制面板和其它缺陷的有效措施有待进一步研究。
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