为了制造纤维强化胶合板 ,把竹子或黄麻作为加固材料 ,对胶层结合力、剪切强度和弯曲、剪切的物理性能方面进行研究 ,它们的胶合形式的物理特性作用。
1 材料和方法
材料 :产于亚洲的Ｍｏｓｏ竹子、黄麻布 ,用竹子作夹层材料时 ,为了得到良好的胶合强度 ,应剥去其里外层皮。因为其外层皮含有蜡质 ,阻止水从外皮进入 ,削弱胶粘力 ,其内壁层的物理力学性能比其他部位低得多。竹子材料分为两种形状使用 ;竹带状和编制板坯状。带状宽为 1 0ｍｍ ,厚为 0 8ｍｍ。黄麻布是以 1 0股绳子编制的 (1 0ｍｍ× 1 0ｍｍ)其厚度为 1 3ｍｍ。木材单板是黄波罗双木材板 ,其厚度为 3 2ｍｍ。胶液采用甲酚醛树脂。
2 板材制作
竹带状或黄麻布夹在表板和芯层之间 ,把夹层分别设置在 0 / 90度和 45度定向。这儿有 6种夹层定向胶合板 ;竹带状在 0 / 90度和 45度定向 ,竹板胚在 0 / 90度和 45度定向 ,黄麻布 0 / 90度和 45度定向。
所有试验样板 (3 0ｃｍ× 3 0ｃｍ)是在实验里制作的 ,每胶层用甲酚醛树脂以 2 80 ｇ/ｍ2 用量涂上。竹
板坯和黄麻布的树脂渗透率为 2 0 %和 50 %,浓度为 50 %～ 60 %甲酚醛树脂可以在其中渗透。竹子夹层胶
合板经高压 2 0 0ＫＰａ高温 1 45℃压制 7ｍｉｎ制作的。为了生产弯曲强度良好的胶合板 ,其高压比通常略
高一点为好。黄麻布夹层胶合板经高压 1 0 0ＫＰａ、高温 1 45℃压制 6ｍｉｎ而成的。
3 测定物理力学性能
将所有胶合样板在室温为 2 0℃和相对湿度为 50 %条件下进行弯曲性能试验。试验分为湿、干条件循环进行 ,在室内温度的水里 ,浸泡胶合样板 4ｈ ,接着在 60℃温度条件下烘干 2 0ｈ ,然后在水里煮 4ｈ。每胶合样板有 3层 ;表层、芯层和夹层。对胶合样板进行剪切试验 ,其样板长度为 2 50ｍｍ ,用载荷静力弯曲试验方法测定其弯曲强度。
4 结果与讨论
胶层剪切强度是对层积胶合板的基本物理力学性和耐久性的特征之一 ,用ＪＡＳ(日本农业标准 )试验方法 ,对组织材料的胶层剪切强度已经过试验研究。
在竹带状夹层胶合板 (ＢＳ 0 / 90和ＢＳ 45)里表层和芯层的剪切强度相当大 ,但是夹层的剪切强度比别的小得多 ,尤其是在 0 / 90度定向时。在 45度定向时 ,其剪切强度比在 0 / 90度定向时的大得多。竹板坯夹层胶合板在两种定向时 (ＢＭ 0 /90和ＢＭ 45)相比较 ,很显然在 45度定向时一般胶层的剪切强度比在0 / 90度定向时的大得多。在其偏差标准之内 ,在这两种定向时 ,竹板坯的剪切强度都要大一些。黄麻布夹层胶试验表明 ,黄麻布对木材单板有良好的粘着力 ,无论是在 0 / 90度定向时 ,还是在 45度定向时 ,其剪切强度都大。
|
