由表 6可见 ,酚醛胶添加 5%的固化剂 ,即有一定的固化速度 ,但添加 1 0 %的固化剂 ,可以达到与脲醛
胶相当的固化速度 .综合考虑调制后的酚醛胶适用期 ,以改性低毒快速固化型酚醛胶效果最佳 .
4 . 4 不同热压时间的胶合试验结果
将常规酚醛胶 (ＰＦ) 1 与改性酚醛胶 (ＰＦ) 3 各加 1 0 %固化剂 ,固定热压温度 1 2 5℃ ,一次热压 2张杨桦木三合板 (杨木单板ｄ =1 .8ｍｍ ,桦木ｄ =1 . 0ｍｍ) ,总厚度为 7.6ｍｍ ,结果见表 7.括号内为木破率 (% ) .
由表 7可见 ,2种酚醛胶加入 1 0 %固化剂 ,热压 5ｍｉｎ时 ,胶合强度与木破率均好 ,改性酚醛胶热压 4
ｍｉｎ时 ,胶合强度高于ＧＢ/Ｔ1 473 2— 93要求 ,可见 ,改性酚醛胶效果相当显著 .
综合以上试验结果 ,确定改性 (ＰＦ) 3 为中试与生产性试验对象 ,每次取 2个试样进行试验 .
5 生产性试验
将中试制得的低毒快速酚醛胶 2 0 0ｋｇ,固化剂 2 0ｋｇ ,提供给敦化市金海木业有限公司 ,在该公司胶合
板生产线上压制了桦、杨结构的多层复合地板 1ｍ3 ,经该公司检测认可后 ,又采用黄泥河林业局人造板公
司 2 0 0 0Ｌ反应釜制备高相对分子质量、低毒快速固化酚醛胶 6ｔ,在敦化市金海木业有限公司及黄泥河林
业局人造板公司压制多层杨、桦木地板及列车车厢底板约 3 0ｍ3 .
5. 1 调 胶
ｍ(快速固化酚醛胶 )∶ｍ(固化剂 )∶ｍ(木粉 )∶ｍ(面粉 ) =1 0 0∶1 0∶3∶7.质量分数为 3 5%的ＮａＯＨ适量 .将各组分在室温下搅拌均匀即可 .
5. 2 涂胶及预压
采用四辊涂胶机 ,上胶量为 2 80～ 3 0 0 ｇ/ｍ2 (双面 ) ,单板采用杨木 (ｄ =1 .8ｍｍ) ,桦木 (ｄ =1 .0ｍｍ或ｄ =2 .2ｍｍ) .在 1 .0ＭＰａ的压力下 ,冷压 3 0ｍｉｎ .
5. 3 热压工艺
热压压力 1 .2ＭＰａ,温度 1 2 5℃左右 ,热压时间 1ｍｉｎ/ｍｍ板厚 .
5. 4 检测结果
产品随机取样后送吉林省林产 (商 )品质量监督检验站 ,按ＧＢ/Ｔ1 40 74,1～ 1 8— 93、ＧＢ/Ｔ1 473 2— 93标准检测 ,结果见表 8.
经检测胶粘剂的指标达到了标准要求 ,游离醛、游离酚质量分数均在 0 . 1 %以下 ,属低毒胶 ,多层板的胶合强度达到标准要求 .经用户证明 ,采用该胶压制的胶合板可以作为室内复合地板使用 .
6 结 论
1 )采用复合新型催化剂与改进后的聚合工艺制得的酚醛胶具有毒性低 ,相对分子质量高 ,固化速度快的特点 ,可操作性强 ,有利于工人的身心健康 .
2 )此种酚醛树脂胶粘剂 ,经吉林省林产 (商 )品质量监督检验站检测 ,各项指标均达到或超过ＧＢ/Ｔ1 40 74. 1～ 1 8— 93要求 ,游离醛、游离酚质量分数均在 0 .1 %以下 ,属低毒胶 .
3 )添加 1 0 %的固化剂后 ,采用脲醛树脂胶的热压温度与热压时间 ,其理化性能指标均达到ＧＢ/Ｔ1 473 2— 93标准中Ⅰ类胶合板要求 .
4)尽管本项研究中增加了 1 0 %固化剂 ,使酚醛胶成本有所提高 ,但通过调胶过程中加入一定量木粉及面粉可使其成本与常规酚醛胶相当 .
5)本项研究的不足之处在于酚醛树脂相对分子质量的测定方面 ,仅限于通过测试胶液粘度分析相对分子质量大小 ,未做进一步研究
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