经检测分析可以得出如下结论 :
(1 )热压温度对胶合强度有显著的影响。热压温度为 1 2 0℃时 ,所有试件的胶合强度均不合格。温度升高到 1 3 0℃后 ,胶合强度有明显改善 ,涂胶量为2 0 0ｇ ｍ2 的试件的胶合强度平均值达 0 .82ＭＰａ ,最小值为 0 .65ＭＰａ ;涂胶量为 2 50ｇ ｍ2 的试件的胶合强度平均值达 0 .96ＭＰａ。温度为 1 40℃时 ,胶合强度最为理想。
(2 )涂胶单板的堆放陈化时间对胶合强度的影响高度显著。涂胶单板立即组坯热压时 ,胶合强度不理想 ;经 3 0ｍｉｎ陈化后 ,胶合性能显著改善。
(3 )涂胶量对胶合强度的作用较大 ,但增加涂胶量的效果不及提高热压温度和延长涂胶单板陈化时间的效果好。
(4)涂胶量和涂胶单板的陈化时间对表面质量(透胶 )影响较大。涂胶量为 2 0 0ｇ ｍ2 时 ,表面基本无透胶现象 ;涂胶量增大至 2 50ｇ ｍ2 时 ,经 3 0～ 60ｍｉｎ陈化后 ,表面不会发生透胶。
根据上述分析结果 ,确定杨木胶合板包装箱板的胶合工艺条件为 :粉状胶与水的重量比为 1∶1 ,
单板涂胶量 2 50ｇ ｍ2 ,涂胶单板陈化 3 0～ 60ｍｉｎ ,
热压温度1 3 0℃ ,单位压力 1 2ＭＰａ ,热压时间 (坯厚 5.95ｍｍ):6ｍｉｎ。
依据上述工艺条件在江苏省宿迁市宿城康乐木材厂、江苏省泗阳县洋河太阳木业有限公司、江苏省泗阳县人武部胶合板厂进行了应用推广 ,目前已大批量使用 ,其胶合板产品供件给上海贝尔公司用于制作包装箱 ,使用效果良好。
4 经济分析
对各应用单位使用粉状单宁酚醛胶和传统酚醛胶的消耗量分别进行了统计分析 ,从而得到每生产1ｍ3 胶合板的胶粘剂费用
5 结 论粉状落叶松单宁酚醛树脂胶粘剂在马尾松、杨木胶合板上生产应用试验表明 :该种胶粘剂使用非常方
便 ,其涂胶工艺、热压工艺与传统酚醛胶相似 ,胶合强度满足Ⅰ类结构胶合板的标准要求 ;而且 ,使用该胶粘剂比使用传统酚醛胶可降低胶粘剂费用 1 5%～3 0 %
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