4 复合强化地板铺装及使用中应注意的问题
(1 )铺装前 ,应有一个较好的贮存环境 ,不要破坏其包装 ,以免该产品含水率发生变化 ,造成尺寸发生变化。铺装房间应通风干燥 ,等地面及墙面干燥后方可铺设地板。同时 ,应根据需要拆包 ,坚持随用随拆的原则 ,已拆包的地板应尽量在 5ｈ以内安装 ,否则榫槽的榫舌会吸潮膨胀而影响铺装。
(2 )复合强化地板应采用直接铺装方式 ,不必打龙骨 ,但必须铺设防潮层和缓冲层。防潮层可隔离地下潮气与地板接触 ,缓冲层则既降低行走噪音又可增强弹性舒适脚感。
(3 )铺装时 ,该产品榫接触应按要求均匀涂上防水胶粘剂 ,并且拼缝要紧密 ,这样一方面可以避免地板拼接处基材吸湿膨胀隆起 ,另一方面可加强拼接牢固性。另外 ,应在墙边预留缝 ,以便缓冲该种地板的尺寸变化而引起的起拱等变形。
(4)采取措施调节室内温湿度 ,以使铺装后的地板发生的隆起或凹陷控制在正常的范围内。
(5)使用期间应避免雨水及自来水管漏水等进入房间 ;用水拖地时应注意用水量 ,以免拖地水渗入地板拼缝 ,注意防止拖地水渗入墙边预留伸缩缝或地板下面。
5 加工复合强化地板易出现的问题及措施
(1 )中高密度板的主要质量问题 :密度不均匀 ,一般是中部偏低 ,边上较高 ,即芯部松软 ,板边硬 ;厚度尺寸误差超出了规定范围 ;板表面较粗糙或易起毛。我国中高密度纤维板的综合质量相对较差 ,与国际水平有较大差距。这不仅与设备质量和工艺操作水平有关 ,而且与我国现行质量标准低于国际水平有关。这个问题必须重视。制订与国际标准接轨的国家标准并严格执行 ,将有利于缩小产品质量的差距。
(2 )复合强化地板的开槽等加工尺寸误差大 ,不仅使拼装存在缝隙 ,而且困难。这应提高设备质量和操作水平 ,加强管理和监测。
(3 )复合强化地板脆性大 ,耐久性差 ,易吸湿吸潮 ,吸水后变形大。提高芯材质量是解决问题的关键。
(4)鼓泡现象———主要产生在中高密度板贴面时 ,刚贴好的板突然从某一局部炸裂开。控制纤维板的含水率 ,使成型线含水率在冬天不超过 8%,夏天不超过 1 0 %;同时 ,严格树种搭配 ,使各树种纤维配比合理且保持均匀稳定。
(5)黄板现象———主要产生在中高密度板高温热压贴面后 ,出现板芯层发黄变色、纤维结合疏松现象 ,榫和槽象草纸一样松软 ,且边缘易翘曲并脱皮。解决的方法关键在于 :全面提高胶的内在质量 ,如粘结力、耐老化性、粘度等 ;施胶量充足且均匀 ;控制成型线纤维的含水率不要低于 5%;控制贴面温度不要过高和时间不宜过长
|
