木地板工业中胶粘剂的应用及发展（五）
(2 ) PVAc胶 :要求胶具有欧标防水 D3级 ,同时要求高固体含量 (50 %以上 ) ,以减少基材 HDF的吸水膨胀。粘度在保证高固体含量基础上尽量小 ,以便涂布操作。
热压工艺的生产效率高 ,所用胶粘剂也有 2种 :
(1 ) UF胶 ,含主剂和固化剂双组分 ,固化剂可与主剂混合后涂施到基材表面 ,主剂添加改性剂 ,生产低游离醛释放的产品。通常热压温度为 1 0 0℃ ,加压时间 2～ 4min。
(2 ) PVAc胶 ,与冷压用胶相同。采用热压可加速固化。热压温度略低于 UF胶 ,应低于 90℃ ,以避免胶层过热软化。生产厂家可根据生产效率 ,灵活调整热压温度及相应加压时间。
2 . 2 . 2 地板安装用胶
地板安装是地板最终成为可使用的成品前的一个重要操作。地板本身加工质量及拼装胶的质量直接影响使用效果。即使地板企口精度做的完美无缺 ,由于基材吸水膨胀的原因 ,地板也可能产生变形翘曲。为此 ,除了要求基材耐水性要好外 ,胶的防水性能也致关重要。地板安装通常使用 PVAc胶。要求胶防水性达 D3级 ;固含量达 50 %～ 52 % ;贮藏期常温下至少一年。PVAc胶的常用检测项目为 :1胶性能标准 (参照 EN 2 0 4/ 2 0 5D3测定 ) ;2固体含量 ;3地板拼装胶合性能检测 (目前尚无统一标准 ,各生产厂家及供应商多按自定方法检测。较常用的是检测地板在不同浸水条件下的吸水厚度膨胀率 )。
2 . 3 竹地板
竹地板的胶合有别于木材胶合 ,是因为竹材材硬 ,变形大 ,加工困难 ,精度难保证 ;竹条尺寸小 ,须手工涂胶 ;表面透胶严重 ,易粘热压板 ,也高温炭化。为此 ,要求胶液的粘度低、固体含量高且能低温固化。目前国内出口欧洲的几家大的竹地板生产厂大多使用太诺集团的 UP41 1 6/ UP43 72 ,A93 2 / A942+H2 40。
2 . 4 指接地板
根据指接地板的胶合特点 :要求胶粘剂具防反弹 ;室温快速固化 ;高耐水性 (日本标准 JAS,欧洲标准 EN2 0 4中 D4级 ) ;多树种适应性。通常使用双组分 EPI胶。
3 结语
地板用胶粘剂的发展正向着环保、高性能、低成本、多标准、多树种及多工艺适应性的方向发展 ,不同种类的地板需要使用不同的胶粘剂。选择胶粘剂的主要考虑因素包括 :
1 )地板投放市场及该地区适用的产品质量标准 ;
2 )地板的生产工艺、所用树种及胶粘剂的使用成本 ;
3 )胶粘剂供应商的服务水平 (包括产品的齐全性、质量水平及稳定性、供应及时性、服务到位、供需配合一体性、提供必要的设施
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