(3)利用非甲醛类胶粘剂替代 UF树脂 ,力争实现甲醛零散发 [1 3 ]。跳出甲醛类合成树脂 (如 UF、PF、MF等 )划定的圈子 ,探寻替代树脂 ,正成为开发现代胶粘剂的焦点。木素胶粘剂的开发 ,既可控制甲醛散发 ,又可变废为宝 ,充分利用造纸业的酸性黑液。异氰酸酯胶则不失为一种具有优良物理化学性能和环保优势的胶粘剂。单宁胶则开发紫荆、坚木、松木等内含的丰富的凝缩单宁资源 ,显著降低了甲醛散发。虽然上述新型胶粘剂在生产应用中尚有一定困难 ,却具有无与伦比的环保优势。胶粘剂的改进可谓治根治本的得力措施 ,但新品种的开发非但难度大 ,而且成本高 ,难以被规模小的国内胶合板企业所承受。因此 ,力求性能与成本的兼顾平衡 ,推荐发展复合胶粘剂。
3. 3 板子后处理措施
对成品板进行物理的或化学的二次加工 ,可以获得很好的效果 ,是优良的补救措施。
3. 3. 1 物理后处理
物理后处理方法包括涂料涂饰、贴装饰材料、真空处理、热后处理等。涂饰涂料和贴装饰材料被认为是有效的措施 [1 4]。Kazekevicz对甲醛气体于各种涂料的穿透性作了研究 ,结论表明涂料对甲醛的“包覆”性能远远优于木材单板。值得一提的是 ,一些涂料或贴面材料可以内含甲醛捕捉剂。例如 ,Kawashima等人用 NH4Cl和尿素水溶液浸渍装饰纸后贴面。这种方法“包覆”与“捕捉”并举 ,值得推崇。真空处理也行之有效。在板内外压差作用下 ,“抽吸”出板内余留的游离甲醛气体。曾有真空处理降低刨花板 (1 4mm)甲醛散发量逾 30 %的报道 [1 5],关于胶合板未见相关文献。
热后处理即使胶合板在热压以后 ,堆放于后续热处理室 ,深化树脂的交联固化 ,降低游离甲醛含量 ,增强树脂抗水解的能力。但必须注意 ,要防止 UF树脂在热后处理过程中的逆向水解。
3. 3. 2 化学后处理
化学后续处理方法较多 ,如氨处理、硫氧化物处理、亚硫酸盐处理等。氨与甲醛能发生化学反应 :
6 CH2 O+4NH3 =(CH2 )6N4+6 H2 O- 339KJ生成的物质为乌洛托平 ,从而可以降低胶合板游离甲醛含量。瑞典专利 (专利号 :DOS2 90 32 54)在美国 Verkor公司获得成功 ,即 FD- EX法[1 6]。该方法分 3个步骤进行 :(1 )在 35℃下用氨气处理板子 ; (2 )鼓风脱吸板表余留氨 ; (3)用甲酸排除板内余留氨。该方法已研制成处理机 ,在工艺线中应用 ,效果明显。另有类似方法 (DOS2 80 451 4)。这种方法可以在生产工艺线中实施 ,并实现了机械自动化 ,值得在国内开展研究。其它方法不再尽述。有必要指出的是 ,化学处理可能改变胶合板酸性 ,从而导致物理学及力学性能的改变。因此 ,必须权衡利弊 ,合理运用。
4 我国的相关研究及建议
我国对人造板甲醛散发的研究起步较晚 ,尚停留在刨花板和中密度纤维板的理论研究上 ,工业化整改尚未有效展开。至于胶合板则可谓一穷二白 ,研究不多。现行国家标准并未把胶合板甲醛散发量限制值列入。但事实上 ,甲醛散发问题已经威胁到国内胶合板企业的生存与发展。因此 ,笔者呼吁开展相关研究 ,以推动国产胶合板甲醛散发的控制标准化、工业化 ,与国际接轨
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