加热介质影响到热压机使用时温度的控制情况、工艺控制、以及加工产品的质量。因此，热压机加热介质的选择比较重要，下面介绍几种加热方式各自的特点与效能差异。 

蒸汽加热：传统的间接传热方式是用蒸汽（水）作为传热介质，需配置压力锅炉，蒸汽加热升温快，系统管路压力高，相应对高压条件的操作要求较高，且供热系统管理和维护较为复杂。因传输过程中热损失较大，其系统热效率一般为50%～60%。在温度控制方面，比较不容易进行温度控制。 

　　用户需根据工艺要求来选择蒸汽锅炉，如橡胶硫化热压机，要求蒸汽温度在200℃以上。此时，必须选用蒸汽压力为16bar或25bar的饱和蒸汽锅炉。 

　　对于蒸汽系统的操作管理而言，会在系统启动、停车、给水品质、冷凝水回收，冷凝水污染及管线堵塞、疏水器失效、设备及管线腐蚀、系统跑冒滴漏、冬季管线防冻、炉水化学处理和操作压力高等方面存在问题或遇到麻烦。 

家具行业在工艺要求上，一般热压温度要求不高时，用热水循环炉，也可达到满意的效果，而且固定投资和运行费用都很低。 

导热油加热：导热油加热为密闭循环供热系统，在常压下即可快速获得较高的温度，热损耗小，同时安全可靠性大大提高。导热油系统操作简单，加热炉的操作控制已经实现成熟的全自动燃烧控制和精确温度调节，循环泵只需对泵的启、停加以控制，而系统中的传热过程仅需通过相关自动调节阀门对导热油流量或温度进行控制即可。 

　　导热油加热系统以连续强制液相循环方式传递热量，无疏水排放等热损失，热能可循环利用，而且无滴漏现象，有效避免了热能损失，节能效果显著，热效率高，热能综合利用率在60%左右。在相同供热能力和操作条件下，比蒸汽供热系统节能25%，在冷凝水回收利用困难的情况下，综合节能效果可高达50%。 

温度控制方面，每一个热用户均可通过独立的温度控制实现对该设备的精确温控。天力机械生产的三聚氰胺贴面热压机等产品，均采用成熟的温控技术实现热压温度的自动精确控制。 

导热油加热已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。对于低压短周期贴面，导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。天力机械生产的生态板（三聚氰胺贴面板）压机一般采用导热油加热。 

 此外，导热油受污染、氧化、热降解等因素的影响将会使它的使用性能发生变化，当导热油的使用性能无法继续满足系统使用或安全的要求时，必须更换系统导热油。为了降低系统残留物对新导热油使用性能的影响，可以在导热油系统排出旧油后使用清洗溶剂对其进行清洗。 

电加热（导热油循环）：是在低压力的情况提供高温度的导热油，通过油加热器对热压板直接不断的循环加热，实现温度的均匀。电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点，但耗电量大，运行费用高，具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。一般应用于层数较少(3～5层)、幅面较小的家具门板压机。 

高频加热：高频也称为高周波，欧美称为射频，是一种频率比较高的电波，高频压机利用电磁感应原理、涡流现象、电流热效应及高频趋肤效应等，形成极高频率的电场，在其作用下，电介质的分子（例如：胶分子、水分子、PVC分子、橡胶等）被变化的电场作用反复极化，在正负两个电极之间的分子不断摩擦振动，产生热能，使胶剂发热快速固化，PVC制品熔融压合之后形成一体，木材中的水分子汽化后快速排出，玻璃钢快速成型等，从而达到加热快、效率高、并具有选择性的加热效果。 

高频加热是国际上正在普遍使用的一种新型电磁场加热技术，在塑料行业应用较多。目前，人造板行业主要应用于科技木压机、单层或双层贴面压机、弯曲木压机和拼板机等设备。 

不同于常规的由外及里的渐进式传导性加热方式，高频加热是通过电磁波的穿透加热，因而具有均匀性和快速性的特点。 

混合加热：是指高频加热和热压板接触加热混合，或者是蒸汽喷蒸加热和热压板接触加热混合等。混合加热方式综合了单一加热方式的优点，弥补了单一方式中的不足，可收到优质高产、低耗低成本的效果。目前在利用连续压机生产中密度纤维板时，采用此种加热方式的较多，但在多层热压机中应用则很少。