热压过程结束时，板坯中部高温区还存在大量蒸汽和过热水。为了提高热压机生产能力，并确保降低过程中不发生质量事故，降低过程应根据水分蒸发的动态，分为三个阶段进行。
    降压的第一个阶段，是从工作压力降到“平衡压力”。这一阶段，热压机对板坯的压力高于板坯内部蒸汽压力，因此板坯内部水分基本上不蒸发，所以可以采取快速降压。“平衡压力”就是与板坯内部蒸汽压力基本保持平衡的热压板压力，在普通胶合板热压胶合中为3—4公斤/平方厘米。
    降压的第二阶段是从“平衡压力”降到零。这一阶段，板坯内部的过热水大量汽化，具有较大的膨胀力，如降压过快，板坯内外会产生急剧的压力差，使大量的水蒸气以很高的速度从板坯内部向四周逸出（冲出胶层），引起局部脱胶（鼓泡）。因此，这一阶段应慢慢降压，要求降压速度与胶合板中蒸汽逸出的速度基本上相适应，具体掌握时应考虑胶合板的层数、热压温度、单板的含水率高低，涂胶量大小等因素。一般胶合板层数多、压板温度高、单板含水率高、涂胶量大时，降低速度应慢一些；反之，则应快一些。降低所需要的时间，一般脲醛树脂胶三合板约30—50秒，多层板50—80秒。蛋白质胶合板坯内水分较多，降低时间应相应延长一些。
    降低的第三阶段，是从板坯上的压力为零到热压板完全张开，解除热压板对胶合板的最后约束。这一阶段可用较快速度进行。但对多层热压机，由于压板自重，低下几层板坯承受的压力较大，因此应适当减慢这几层压板的张开速度。热压胶合中，胶合板中的水分绝大部分在这一阶段排出，一般可使含水率减少约6—8%。