实木复合地板是指以表板、芯板、底板三层不同材质的板材胶压复合而成 ,并通常预油漆 ,是一种比较高档的地面装修材料。这种产品既可节约优质木材 ,又可有效利用小径材 ,充分地提高木材的综合利用率。
本项目所研究的实木复合地板有别于常规的三层实木复合地板 ,是由委托方提供的一种由表层和基材二层结构的预油漆地板。由于是没有底板的非对称结构 ,所以地板的尺寸稳定性较差 ,因而影响到地板产品的质量。本试验旨在探讨采用常规涂料及添加相关的辅料对地板进行背面及四个侧面的封闭处理 ,以减少木材对水分的吸着而引起厚度膨胀 ,改善地板的尺寸稳定性 ,并考察相应的处理成本。
1 试验材料
1 .1 地板结构组成表层 :1 .2 mm旋切单板 ,树种为桦木和柞木 ,已预油漆。
基材 :杨木指接板材 ,厚 1 8mm。按指接板的构成形式 ,分为弦切板和径切板二种。由于该种地板是将单板直接覆贴于基材之上 ,因此基材的尺寸稳定性是影响地板质量的关键。
1 .2 涂料配方组成
硝基涂料 Q0 1 -1硝基清漆、乳白胶、乳化石蜡、氯化锌、滑石粉、信那水、三聚氰胺 ;
醇酸涂料 C0 1 -1醇酸清漆、松节油、滑石粉、三聚氰胺、碳酸钙 (老粉 )。
2 试验设计
根据预备试验拟定的硝基、醇酸涂料配方 ,分别进行正交试验 ,筛选出两个硝基涂料配方、一个醇酸清漆配方 ,再进行处理效果和处理成本的比较 ,以确定最佳配比。
2 .1 硝基涂料配方选用 L1 8(2 1 × 3 7)正交表 ,考察调制工艺、硝基漆、三聚氰胺、乳化石蜡、滑石粉及 Zn CI2 的加量对地板试件厚度膨胀率和成本的影响。
调制工艺按各组分混合次序的不同分 A、B两种 ,每组涂料配方涂饰地板试件 3块 ,总涂布量 1 3 0g/ m2 ,每隔 4h涂饰一遍 ,每遍 3 0～ 50 g/ m2。将试件置于通风处 2 4h,待全干后将试件置于 2 0～ 2 5℃的水中 ,分别浸泡 6,2 4,48h,然后测定试件不同浸水时间的吸水厚度膨胀率。各因素水平见表 1。
工艺 A:先将滑石粉、乳白胶及 Zn Cl2 搅匀 ,加入信那水搅匀 ,然后逐一加入乳化石蜡、乳白胶、硝基清漆及三聚氰胺搅匀 ;工艺 B:先将硝基清漆用信那水稀释 ,然后逐一加入乳白胶、乳化石蜡、滑石粉、Zn Cl2 及三聚氰胺搅匀。
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