4 阻燃胶合板处理的方法
4 1 胶合板成品阻燃
胶合板成品阻燃与实体木材不同 ,因为胶合板中有胶层 ,对阻燃剂的渗透有影响。根据不同的阻燃效能要求 ,可分为以下几种[39, 40 ]。
4 1 1 表面涂刷法 将阻燃剂溶液涂刷在胶合板表面 (单面或双面 )。涂刷次数越多 ,阻燃剂的吸收量就越高 ,所以要求阻燃剂的浓度较高为好。据加拿大ＰｙｒｏｔｉｔｅＣｏａｔｉｎｇｓ公司的介绍 ,可在人造板表面涂上一层新型涂料 ,使这种涂料在 2 3 2℃时释放出大量水蒸汽 ,而起阻燃作用[41 ]。表面涂刷法不需
增加额外设备 ,处理工艺简单 ,但吸药量少 ,阻燃效果差。
4 1 2 常压浸泡法 将胶合板成品置于盛有阻燃剂溶液的容器中常压浸泡。在一定时间范围内 ,随着时间延长 ,胶合板的吸药量增加 ,但浸渍时间过长 ,会使胶合板表板木材组分溶解 ,降低吸药量。
此法设备投资小 ,操作方便 ,但成品板的吸药量不大 ,且表面会出现结晶
4 1 3 加压浸渍法 胶合板在加压下浸渍阻燃剂溶液。此法吸药量高 ,且胶合板表面不会出现结晶 ,但经处理的胶合板会变色。若用硼混合物处理 ,胶合板较黑 ,设备投资较高。
4 1 4 真空加压浸渍法 胶合板在真空加压状态下浸渍阻燃剂溶液。此法吸药量比加压浸渍法高 ,处理深度也大 ,但是投资大。同时也可以几种方法联合起来处理 (如真空浸渍和涂刷法进行防火处理[42 ])。
4 2 生产过程中施加阻燃剂
生产过程中施加阻燃剂 ,制成阻燃型胶合板有以下几种方式。
4 2 1 单板浸渍 单板浸渍处理方法同胶合板成品处理方法类似。
4 2 2 阻燃剂加到胶粘剂中 ,制成复合型阻燃胶粘剂 对胶合板用脲醛胶和酚醛胶进行改性制成难燃胶粘剂。难燃胶粘剂一般都与各种胶合板成品阻燃处理方法配合使用 ,起到加强阻燃效果 ,保证达到难燃指标的作用。如北京罗文圣等人用难燃胶粘剂热压成胶合板 ,再在板面涂刷一层液体阻燃剂 ,生产阻燃胶合板[43]。又如美国专利报道 ,具有滞燃和防止烧穿性能的胶合板由具有可燃性的胶合板(Ａ)和贴在Ａ上的厚度可达 1 60ｍｍ (1 / 1 6英寸 )薄且硬的含有无机胶粘组分的复盖层组成[44]。
5 生产工艺路线
根据胶合板生产工艺不同处理方法 ,常用的阻燃胶合板的生产工艺流程如图 1 [43, 45～ 47]。
6 阻燃效果测试方法
阻燃胶合板是一种新型材料。对阻燃胶合板的检测 ,国内外尚无统一确定的设备和方法 ,一般参照其他材料的检测标准。为了评价阻燃木质材料在实际火灾中的阻燃特性 ,需要在模拟条件下测试阻燃木质材料的各种阻燃性指标 ,如难燃性、火焰蔓延性、自熄性和燃烧失重等。测试方法大致可分为四大类 :一类为燃烧试验法 ,如隧道炉法、 45°角燃烧法、堆垛法和火管仪法等 ;第二类为研究型测试法 ,主要用于阻燃机理的研究测试 ,如氧指数测定法和热分析法等 ;第三类为发烟性和毒性测试法 ;第四类为木质材料应用性测试法[9, 48]。6 1 燃烧试验法
6 1 1 隧道炉法 隧道炉法又称火焰传播指数 (ＦＳＩ)测试法 ,是美国国家标准局测定阻燃木材的国家标准。它模拟失火现场材料表面燃烧时火焰传播速度和距离。我国专业标准ＺＢＧ51 0 0 2 85《防火涂料防火性能试验方法》 ,亦可用来测定阻燃木质板的ＦＳ6 1 2 45°角燃烧法 又称小室燃烧法 ,斜面燃烧法。它是将阻燃处理后的薄板称量 ,然后置于燃烧室 45°角支架上 ,用一定高度火焰点燃一定时间 ,火源熄灭后计阳燃及阴燃时间 ,并测定炭化面积和失重值。在这方面的标准有日本的ＪＩＳＡ1 3 2 2 66,美国的ＡＳＴＭＤ1 3 60 79,我国行业标准ＺＢＧ51 0 0 3 83等。该法在胶合板上有人使用[44, 46 ]。
6 1 3 堆垛法 依据受控火焰下试件失重百分比测量阻燃处理木质材料和试件的燃烧性 ,同时还可以测量温度的升高值和燃烧时间 ,以用于评价木质材料阻燃处理的相对效果。这方面的标准有美国的ＡＮＳＴ/ＡＳＴＭ1 60 80
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