2 .3 .2 丁苯乳液用量对胶粘剂性能的影响。
此种胶粘剂中 ,异氰酸酯与聚乙烯醇的羟基产生分子间交联 ,使其具有优越的耐水性能 ,但是 ,添加的橡胶乳液对耐水性有很大影响 (图 4)。
图 4表明 ,在胶粘剂中提高丁苯乳液的加入量 ,其胶合强度、剥离强度都大为提高 ,这主要是由于苯乙烯是具有共轭体系结构的单体 ,易被极化 ,它既可以与带有供电子基的烯类单体共聚 ,也可与带得电子基的烯类单体共聚 ,显示优良的化学活性。虽然强度提高 ,但是随之带来适用期缩短 ,因此 ,丁苯橡胶含量的提高是有限的。
2 .3 .3 丁苯橡胶乳液硫化对胶粘剂性能的影响橡胶的硫化是使生胶发生交联反应。本文采用的硫化剂是氧化锌 ,硫化后的橡胶是一种网状结构较疏松的聚合物。通过硫化反应 ,提高了胶的耐热性 ,增加其抗张强度 ,并保留了原来的伸长能力 ,改变了丁苯橡胶的极性和溶解性能 ,加速向粘合剂内扩散2 . 4 交联剂用量对胶粘剂性能的影响多异氰酸酯具有高极性、高活性 ,它能够与主剂中的任一组分发生反应 ,因此胶粘剂的粘接性能主
要是随着交联剂用量而变化 ,其变化程度如表 1所示。
从表 1中数据可以看出 :在一定范围内 ,交联剂用量增加 ,粘结强度显著增加 ,适用期缩短。但交联剂用量过多 ,也会引起粘结强度下降。这是由交联剂的分子结构所决定 ,它使线性直链分子之间产生化学交联 ,使聚合物分子键间次价力被主价力所代替 ,结果使热塑性线型聚合物变成坚韧的体型结构。所以通过交联提高胶层内聚力 ,是提高粘结强度极其有效的方法 ,但是 ,如果交联剂用量过高 ,交联点增多 ,交联距离缩短 ,交联点单键内旋转作用丧失 ,交联聚合物变硬 ,反会使粘结强度下降。
本文采用胶粘剂的主剂∶交联剂 =1 0 0∶1 0 ,虽然说交联剂用量增加。板的强度随着增加 ,但随之而来的胶的适用期缩短 ,成本增高 ,本课题主要解决的就是强度增加 ,适用期短的矛盾。而采用主剂∶交联剂 =1 0 0∶1 0的配方调制的胶粘剂制作的复合地板强度完全达到国家标准 ,适用期也能够达到生产中的要求。
3 胶粘剂质量表征
(1 )外观 :主剂为乳白色 ,交联剂为黑褐色 ,两组分混合后成褐色的粘稠性胶液 ,固化后胶膜呈黄褐色 ,与本材颜色相近。
(2 )ｐＨ值 :6.8
(3 )固体含量 :52 .6%
(4)粘度 :3 0℃ ,0 .8Ｐａ·ｓ
(5)适用期 :冬季 1ｈ ,夏季 40ｍｉｎ。
(6)贮存稳定性 :密封包装的树脂在温度 1 0～2 0℃阳光不直接照射处贮存两个月。
4 经济效益分析
(1 )此胶可以采用普通的生产设备制备 ,调制方法简单 ,工人易于掌握。
(2 )制胶原料成本 (见表 2 )
(3 )此无醛胶粘剂价格 40 0 0元 /吨 ,诺贝尔粉状胶 1 50 0 0元 /吨 ,按 55%固含量计算 ,则为 80 0 0元 /吨 ,在工艺方面 ,由于进口诺贝尔胶粘度过大 ,近3 0 0 0～ 40 0 0ｍＰａ·ｓ,导致涂胶量无法控制 ,高达 450～50 0ｇ/ｍ2 ,所以实际用胶价格高达 850 0元 /吨 ,因此看来 ,采用本胶粘剂生产复合地板每吨胶可节省60 %的资金 ,经济效益非常明显 ,此胶与国内脲醛树脂相比 ,虽然成本提高 ,但却解决了甲醛公害问题。
5 结论
(1 )通过试验 ,优选出胶粘剂的最佳配方 ,用此种配比压制的复合地板的剥离强度达到国家标准。此胶可操作性强 ,完全满足现有生产工艺要求。
(2 )此种胶克服了诺贝尔胶因粘度过大 ,造成辊涂困难 ,涂胶量过大等缺点 ,而且价格可以降低60 % ,与国内使用的脲醛树脂胶相比 ,虽然成本高 ,但采用此种无醛胶粘剂制作的复合地板 ,解决了国际市场上普遍关注的甲醛公害问题 ,这使复合地板成为人们所向往的“绿色”健康住宅的一部分 ,有广阔的发展前景
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