实木复合地板目前在市场上主要分为三种:多层实木复合地板，三层实木复合地板和二层实木复合地板。现就国外国内具代表性的三层实木复合地板在生产工艺和设备上所作的改进，作一简略介绍和分析，并在此基础上提出了一套采用高频热压法的国产实木复合地板生产线设计和配套方案，以适应市场发展需要。 

　　1 三层实木复合地板生产工艺的改进 

　　三层实木复合地板由表层、芯层和底层木料组成。表层材料是锯切的优质阔叶材薄板。芯层材料是锯切的普通软杂木板条，对木材的质地无特殊要求，但不允许腐朽、虫蛀，通常是价廉的松木、杨木。底层材料是旋切的木单板，树种选择可因地制宜，目前多用杨木、松木等。 

　　所有三层实木复合地板的木料，都必须干燥至含水率6%～8%。表层硬阔叶材在干燥后期应进行喷蒸处理，以消除木材在干燥过程中产生的内应力，使干燥好的木料达到使用时不翘曲、不开裂的要求。木材干燥时的纵向收缩率很小，可忽略不计，径向和弦向的收缩率较大，而且弦向收缩率是径向的1.2～3倍，因此干燥不当会造成木材横截面上产生辐射状的裂纹和弦切板材收缩成瓦片状等缺陷。为了除去木材的缺陷和减少木板的收缩翘曲，实木地板通行的规格为300～1200mm长，50～125mm宽，12～18mm厚，因此从原木到木地板的出材率仅20%。实木地板取材常为几十年至百余年才成材的硬阔叶材，为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚三层实木复合地板。 

　　利用木材纵向干缩率接近零的特性，表层阔叶材木条与芯层木条(不用宽条而用窄条拼成整张，以减少芯板的干缩变形量)成互相垂直状，此外用整张1.5～2mm厚的木单板与芯板木纹成垂直作底层，三层一起胶压成整块大幅面复合木地板块。这样的地板块结构平衡，强度大，稳定性高，据实测的数据，其干缩率仅是不复合木材的1/6。这种大幅面生产工艺，便于大规模工业化生产，生产效率高，生产成本低，产品物美价廉。将表层3～4mm厚的硬木条，不用胶粘剂，拼摆成2200mm×900mm大板，与芯板、底板组成板坯，送至热压机胶压成整块大板，确有一定难度。德国Hildebrand公司最先用13mm厚的硬木条摆拼成大幅面板，在板的上下各铺一层已涂胶的整张芯板块，在芯板块最顶面和底面铺上各一张木单板，组合成五层的板坯一起送入热压机胶压成大块复合地板，然后分锯成250～300mm宽、2200mm长的地板块，再用上下对齐的双圆锯机将13mm厚的硬木条层锯开成4.5mm厚硬木表层的三层复合木地板块。双圆锯锯开300mm高、2200mm长的硬木条层，锯路要保持4mm而绝不能跑锯，否则会一边厚一边薄造成次品甚至废品。芬兰Raute公司利用11mm厚的硬木条摆拼成大幅面表层，与芯层、底层组成五层的板坯，送入热压机胶压成大块复合木地板。大板经多片圆锯机锯解成215mm宽、2200mm长的地板块，再用薄带锯机将硬木条层锯开成表层4.2mm厚的三层复合木地板。薄带锯机的允许锯路为2mm，但实际生产操作中锯条遇硬块处易跑偏，使表层厚度误差超限，造成次品甚至废品。此后，Hildebrand公司和Raute公司不断改进，都改用4 mm厚的表层木条摆拼成大幅面板，与芯板块和底层木单板组成三层板坯，送至热压机胶压成复合地板块。 

　　2 三层实木复合地板主要设备的改进 

　　2.1  表层板拼板机 

　　国内外有些木材加工机器厂研制了拼3～5 mm厚的表层短木条拼板机。三层实木复合地板表层木条多是50～70 mm宽、150～400 mm长，最好能拼成900 mm宽、2200 mm长的大板，但由于条件限制，目前，一般只能拼200 mm宽的大板；木条拼接时，要求相邻木条的端面接缝前后错开，不得在同一线上，普通冷压胶轮转式拼板机无法拼这些短薄木条。为此，一家木材加工机器厂另行设计了有大工作台面的复合地板表层板双向拼板机，该机机身呈五角柱形，有五个工作面，每一工作面有一长方形平面，工作面的一个长边和一个端边装有多组压力油缸，侧面已涂胶的木条拼摆在大工作台上，长边和端边的油缸将木条挤压成无缝的大平板。该拼板机每拼完一块板可自动转动72.5度，使下一工作面可进入拼板工序。当五个工作面都拼完板和第一块板的冷压胶已固化时，可将第一块板卸下，继续拼下一块板。冷压胶合主要靠固化剂使胶在室温中固化。固化剂添加量如太少，则固化时间长，影响产量，但胶的生活期较长