模压件的密度对产品性能和模压工艺有密切关系。密度大的模压件静曲强度大，耐腐性好，硬度高。密度大、吸水性低、抗冲击强度和握螺钉力高。

但是产品密度越高，越容易产生翘曲现象，并且对模具要求也越高，固化时间也长,因为要加热的物质相对地增加了。

同样道理，壁厚的模压件，因为传热距离大、固化就慢，如固化温度高些，固化时间就可相对缩短些。

模压成型要考虑木碎料的流动性。流动性就是施过胶的木碎料在压力和温度作用下的流动能力。因为模压件形状复杂，厚度不一，要有良好的流动性，才能使木材碎料在压力下布满模具的每一个角落，最后压制出合格的制品。形状复杂的模压成型件要求流动性良好，形状简单的允许用流动性稍低一些的原料。

流动性的高低主要和碎料中含水率，含胶量和所加压力大小有关。碎料含水率过低，流动性差。含胶量越大，压力越高，则流动性越好。根据测定，压力对流动性的影响不如施胶量显著。施胶量对流动性的影响较为显著，施胶量大，碎料在压力下的流

用三聚氰胺树脂胶模压的制品表面硬度高，光泽好，但是流动性不如酚醛树脂胶。