| 我国杨树速生丰产技术的推广,带动了杨木生产胶合板、刨花板、细木工板、人造薄木等木材加工企业的蓬勃发展。杨木经蒸煮旋切成单板一般不进行直接胶合,必须按照不同产品的工艺要求,将其含水率干燥至一定范围内胶合。使用常规脲醛树脂胶采用干热法胶合,单板最适宜的终含水率为8%-12%。如将单板含水率控制在15%-20%较高范围内进行胶合,一则减少干燥的能耗,二则降低单板干燥过程的收缩和破损,从而提高木材利用率。 高含水率单板胶合可使用聚氨酯树脂和环氧树脂等胶粘剂,由于这些胶粘剂价格较高,显著增大生产成本,降低经济效益。因此高含水率室温条件下固化的脲醛树脂胶粘剂一直在探索和研究。 刘光远先生对高含水率单板胶合曾有研究,并指出了提高UF综合度,减少树脂在胶层的流动,析出非水溶性树脂保留在胶层,降低了胶粘剂的渗透量,形成均一层,从而得到足够的胶合强度。程祖勋一文指出应提高树脂固体含量或填充剂添加量,对碱性缓冲容量较大的单板胶合,增大固化剂添加量,以满足高含水率单板胶合的要求。R. J.Clark等报导以D-葡萄糖、苯酚、甲醛、尿素制备的树脂可以胶接高含水率单板。 南京林业大学木材工业学院的张立芳、吴羽飞、卢海、朱亚军的实验在制备脲醛树脂过程中,加入氨基取代羧酸类化合物,其结构中至少含有一个氨基和一个羧基,该化合物与甲醛和羟基脲可以形成N-羟甲基氨基酸酯联接键,从而增强树脂对水热的抵抗能力,改善树脂湿状胶合强度。实验结论得出：(1)所研制的脲醛树脂胶对杨木单板含水率在12%-20%室温胶合试验,其胶合强度能与木材冷压胶接的脲醛树脂胶(如NQ-L)相比。为扩大速生杨木应用范围(如层积木,组合薄木)提供了价廉质优的胶粘剂。(2)单板含水率提高到20%,干燥机生产能力大大提高,或者单板自然风干节省设备投资。(3)室温压板不需要消耗蒸汽,可以节省大量热能。(4)所研制的脲醛树脂胶反应工艺与普通脲醛树脂胶基本相同,利于生产控制和管理。以上各项综合,采用氨基羧酸改性脲醛树脂胶室温胶合高含水率 杨木单板应当具有一定的社会和经济效益。
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