常见缺陷

 产  生  原  因

 解  决  办  法

 胶贴不牢、大面积脱胶

1、胶质量不好（如发霉等）2、含水率过高

1、因面积大，不易修复。把薄木撕掉、刮净残胶、重新胶贴2、手工胶贴时薄木含水率应控制在15%左右

局部脱胶、出现鼓泡 

 1、局部没有涂到胶2、烫压时间过长、胶已焦化3、含水率不均匀

 1、涂胶、烫压要均匀2、可用锋利切刀顺木纹划破鼓泡处薄木或用粗头注射器将胶注入鼓泡内，然后用熨斗压平；鼓泡面积大时可将其薄木切除、刮净残胶、选择相近薄木重新胶贴、补片周边要严密3、薄木或基材的含水率都应均匀一致

胶贴表面出现凹凸不平

 1、基材本身表面不平整2、胶层厚薄不均、烫压时没有把多余的胶液挤出来

 1、难以修复，严重时可将薄木重新刨掉，修整部件表面2、烫压时使多余胶挤出形成厚薄均匀的胶层

胶贴表面有透胶

 1、胶液过稀、涂胶量过大2、薄木厚度太薄3、薄木材性构造造成（导管太大）4、薄木含水率过高5、胶贴单位压力过高

 1、调整胶粘剂粘度和涂胶量，胶粘剂重量比以PVAc+面粉>UF为原则。2、用厚为0.5 mm以上的薄木可避免透胶3、选用导管较小的树种4、薄木含水率不应过高，湿布擦过后要自然干燥后再贴，热压前少喷水5、延长陈放时间，胶贴单位压力应控制在0.5~1.0MPa6、轻微者用刀刮或研磨掉；严重者把薄木切除重新胶贴

胶贴表面有裂纹

 1、胶粘剂配合比不当2、热压温度、压力过大3、薄木厚度太薄、质量差4、薄木含水率过高、干燥后收缩5、基材质量有问题

 1、调整胶粘剂的配合比（增加UF、使用固化剂）、提高胶液耐水性2、适当降低热压温度和压力、卸压后喷水、热压后板材面对面堆放以减少水分蒸发3、用稍厚的薄木或在薄木与基材间夹缓冲层（一层纸），并注意胶贴的纹理方向4、薄木含水率不宜过高5、选择符合要求的基材

胶贴表面被污染

 木材本身含有油类、脂类、蜡类、单宁和色素等成分

树脂、油污可用酒精、乙醚、苯和丙酮等溶剂擦除，也可先用1%苛性钠或碳酸钠再用清水擦除；单宁、色素与铁离子形成的污染可用双氧水或5%草酸擦除

 拼缝出现黑胶缝、离缝或搭接

 1、配板时切刀不快而造成拼缝不直、不严2、薄木含水率大、干燥收缩3、胶液粘度不当 

 1、切刀必须锋利；胶贴时薄木尽量挤紧，但中央部分稍松、不可绷紧或搭缝2、应控制薄木含水率，不能过高，拼缝处可喷水3、调整胶粘剂粘度（增加UF）和涂胶量4、降低热压温度

 板面翘曲变形

 1、胶粘剂配合比不当2、热压条件不当3、表背面胶贴薄木不对称4、薄木含水率大、干燥收缩

 1、减少UF胶的配合比使胶层柔软2、缓和热压条件、热压后水平堆放并压重块3、表背面胶贴用薄木应符合对称原则并注意胶贴的纹理方向4、薄木含水率不宜过高