首先，胶粘剂一般为脲醛预压胶。由于本地绝大多数为中小型生产，难免不少存在，如固含量低，粘度小，胶合强度低和游离甲醛高等问题。尤其环保胶，为了降低甲醛释放量，更会引起严重的问题，如稳定性太差，初粘性太小，预压时间太长和胶合强度太低等。因脲醛预压胶本身就易渗透，再加之固含量低，粘度小，初粘性小和预压时间长等，其更易渗透，尤其环保胶最易渗透，本地胶合板厂在无良策之下，不得不加大面粉使用量，并且相应增大涂胶量，来抵制胶液过分渗透，以确保胶合板的预压性和胶合强度。至于脲醛热压胶，一般用于无预压有垫板的板，最主要的由于无需预压性而仅需胶合强度，其渗透时间很短，渗透很少，便能在一定量的氯化铵下，经过热压迅速成膜，而明显的省面省胶（即胶稀，涂胶量少），很令相差无几的脲醛预压胶望尘莫及，值得我们深思。其实相比之下，我们不难推出，脲醛预压胶的预压性，对有预压无垫板的板的影响力尤为重要，只有越易实现预压，越易成膜，其渗透时间越短，渗透越少，才能越接近于脲醛热压胶，其越易实现省面省胶。

其次，夹芯皮一般为杨木。由于杨木属于软阔散孔材，是渗透较快的树种之一，尤其人工速生杨木越来越多，因结构更疏松，其渗透更快。虽然优于一般杂木，因其属于硬阔环孔材，结构最疏松，渗透也最快，但是劣于桦木，因其属于硬阔散孔材，结构较细密，渗透也较慢。由上分析，我们可以解释出：为什么在实际生产中，达到相同的预压性和胶合强度，杨木夹芯皮比桦木夹芯皮费面费胶，而比一般杂木夹芯皮省面省胶①P461。特殊地，含油脂多的木材，如针叶材和一小部分阔叶材等，虽然渗透最慢，但是也费面费胶，这还与其胶合能力差有关，另当别论。

最后，面皮一般为微薄木。因为面皮很薄，所以易渗透造成最常见的“透胶”缺陷，尤其冰糖果（俗称花柳）和一般杂木等极易渗透的面皮和极易渗透的湿面皮。同时，由于贴面基板板厚并且含水率低，加快了胶液向内渗透，这样很容易出现表面缺胶和内部含水量高，从而造成常见的胶合强度低，“面皮鼓泡”，“面皮裂纹”和含水量高等的缺陷。为了避免以上缺陷发生，通过延长陈放时间，促使水分蒸发而持胶少渗和增加初粘性少渗等，有一定的效果，但是毕竟有限，因为时间过长，板的四周胶和面皮较干，而内部胶和面皮较湿，并且导致面皮受力很不均匀，从而更易造成板的两头“面皮裂纹”的缺陷。本地胶合板厂在无良策之下，不得不更大地增加面粉使用量，并且适度增大涂胶量。

基于以上的主要原因，本地普通胶用于铺板，一般面粉使用量为25%—30%，用于贴面，一般为45%—50%，而环保胶用于铺板，一般为35%—40%，用于贴面，一般为55%—60%。此外还受气候影响明显，夏天一般取下限左右，冬天一般取上限左右，并且冬天涂胶量比夏天大得多，究其原因无非也是：因为夏天加快了水分蒸发，有利于胶膜的较快形成，大大地缩短了预压时间，相应地减少了胶液过分渗透之故，而夏天胶合板的预压性和胶合强度等，并未因比冬天省面省胶而受到任何影响。由此可见，面粉做为最重要的填充剂，起着举足轻重的作用，主要为吸水，持胶，增粘，少渗，促蒸发，增强和增韧等。但其吸水，持胶，增粘，少渗和促蒸发等效果差些，即成膜性差些，表现为预压时间长，面粉使用量大；增韧很好，但增强先升后降，原因是超过25%以上的面粉，热压之后即为面粉糊，可见面粉使用量过大，虽柔韧有余，但胶合板胶合强度也低，本应不超过30%②P306，尤其环保胶最低，因其本身胶合强度就低，再加之面粉使用量又大。虽然本地有些胶合板厂，鉴于以上原因，已经开始使用高筋面粉，但增效不显著。综上所述，如果面粉使用量超过了30%，则表明胶本身的质量欠佳，不论制胶还是做板，都需予以提高才是，单纯依靠面粉，不仅质量较差，而且成本也高！

鉴于现有脲醛预压胶和面粉不足之处，包括本地在内的一些技术先进的胶合板厂，已从和胶入手，添加其它助剂予以改性，如其它填料（豆粉，木粉和花生壳粉等），增粘剂（聚乙烯醇，羧甲基纤维素等），增强剂（三聚氰胺，苯酚等），发泡剂（血粉，拉开粉等，目的为持胶少渗促蒸发，成膜快预压快，省面省胶做好板），固化剂（氯化铵，甲酸等，常用于环保胶中，虽能有效缩短固化时间，但对预压性影响不大，另外用量过多，易使胶粘剂的活性期太短和韧性太差等），甲醛捕捉剂和防霉剂等③P383。值得一提的是，一些技术先进的胶合板厂，在贴面和胶时已有良策，最常用的是掺用一部分改性聚醋酸乙烯酯乳液，即改性白乳胶，这主要因其不渗透，初粘性好，使成膜好和预压快，从而能较好地避免了“透胶”， 胶合强度低， “面皮鼓