而砂光机是用于各种人造板材、木制品构件和木制零件的精加工设备，提高加工件的尺寸精度、表面平直度和光洁度，为木制零件的油漆或板材的二次加工（木纹印刷、贴纸和贴薄木等）获得良好的基面。但是，通过砂光生产过程会把中纤板自身存在的质量缺陷以及在砂光过程造成的质量缺陷体现出来，现在我们主要谈的是中纤板面线条状凸起砂痕和线条状凹陷砂痕问题。

      1 线条状凸起砂痕和线条状凹陷砂痕

      1.1 线条状凸起砂痕（即中纤板板面砂光后板面纵向有凸起的线条状痕迹），一般在用粉笔等在板面划时容易发现，很严重时用肉眼就能在板面上找到凸起的线条状痕迹，一般严重的用手也可以感觉得到，轻微的用手触摸不出来需要用粉笔划才能显现出来。

      1.2 线条状凹陷砂痕（即中纤板板面纵向有凹下去的线条状痕迹，就像板面被划伤一样留下条状的痕迹），一般用粉笔等在板面划时容易发现，很严重时用肉眼就能在板面看见一条条像线一样的划痕，一般用手指甲在板面上轻微划时也能感觉得到，轻微的用于触摸不出来，要用粉笔划才能显现出来。

      2  线条状凸起砂痕和线条状凹陷砂痕产生的原因

      2.1 产生线条状凸起砂痕的原因

      所谓的凸起砂痕就是指砂带局部掉砂粒或局部砂带失效后，在该位置造成板面有砂光不到的位置而产生的板面凸起砂痕，而造成砂带脱砂粒的情况有以下几种：

      2.1.1 由于中纤板里有硬物造成砂带脱砂粒而产生的线条凸起砂痕，中纤板内有异物，异物又分偶然性异物，如设备掉螺丝钉之类的，随机产生的异物；也有的是木材原料里夹杂的异物，如采伐木材原料时在运输过程中夹带的沙石或者收购的木片中夹带有的沙石；以上两种情况使砂带碰到这些硬东西后就容易出现掉砂情况，这样就造成中纤板面有线条状凸起砂痕。

      2.1.3 上产线上清洁工随意吧地面上的旧纤维丛纤维风送系统回用到中纤板里面，由于掉落在地面的纤维容易夹杂有砂石，设备螺栓或铁质的物品等硬物，回用这些含有杂质的旧纤维会造成砂带掉砂粒后中纤维板面有线条凸起的砂痕。

      2.1.3 由于现在很多生产厂家都用粉尘作为燃料，粉尘是中纤板的表面预固化层经砂光机抛光切削产生的，砂带用久后会出现脱砂粒或者砂带自身质量问题造成脱砂粒的问题，这样在砂光后的粉尘里夹杂有砂粒，而现在粉尘在燃烧过程中均采用的喷射式进行粉尘燃烧的，这样夹在粉尘里的砂粒虽然是在锅炉高温下但其不易融化（一般砂带砂粒的材质是炭化硅或者金刚玉，其融点超过2000℃，而锅炉温度一般是1000℃左右），此时如果纤维干燥采用的是烟气干燥，锅炉的除尘器效果不好的话，砂粒很容易通过烟气风送系统进入纤维输送系统，从而造成生产的过程中纤板里有砂粒硬物导致中纤板在砂光过程中容易出现脱砂，从而产生线条状凸起砂痕的板面质量缺陷。

      2.1.4 中纤板放置冷却时间不够就进行砂光也会使中纤板产生线条状凸起砂痕缺陷，由于中纤板的胶黏剂没有完全固化，容易粘到砂带的局部使砂带面局部受到堵塞后散热不良，使砂带失效造成中纤板板面产生线条状凸起砂痕。

      2.1.5 砂带胶黏剂的选择对砂带砂粒脱落也有影响，砂粒是靠胶黏剂通过定向植砂到带基上，如果胶黏剂质量不好，在砂带高速工作产生高温的时候胶黏剂老化或者结合力下降，把持不住砂粒，导致掉砂，从而在中纤板面产生线条状凸起砂痕。

      2.1.6 砂带的运输过程对砂带质量也有影响，在砂带运输过程中的粗暴装卸也能导致砂带砂粒脱落给中纤板板面出现线条状凸起砂痕带来一定的质量缺陷。

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