| 影响胶合质量的因素
一、材 料 性 质
木制品生产中的主要材料是木材和各种人造板。木材树种不同、材质不同，其胶合强度也不一样。木材胶合强度与其密度有关。密度低的木材、因其自身的强度低，显示不出超过其自身强度的胶合力。
导管粗大的木材，容易产生缺胶现象，较难形成连续的胶层，或因胶层厚薄不均而使胶
层的内聚力减小，导致胶合强度降低。
表面含蜡的刨花板和纤维板，或含树脂的木材胶合时，由于蜡和树脂会阻碍胶液润湿，
使胶合性能下降，因而需要进行物理或化学处理，可在胶合前用碱液处理或砂磨表面。
木材含水率过高，除使胶液粘度降低，过多渗透，形成缺胶，降低胶合强度外，在胶合过程中还容易产生鼓泡，胶合后木材收缩，产生翘曲、开裂等现象。反之，木材干燥过度，表面极性物质减少，妨碍胶液湿润，影响胶合层的胶合力。用脲醛树脂胶胶合时，木材含水率在 5%-10%时，胶合强度最高。胶合后的部件含水率与强度也有密切关系，通常，木材的含水率应为 8%-10%。
木材是各向异性的材料，胶合表面的木材纤维方向不同，胶合强度也不同。端面胶合比平面胶合困难；平面胶合时，两块胶合材料的纤维方向平行时要比互相垂直时的胶合强度大；旋切单板正面与正面的胶合强度高于与背面胶合的胶合强度。
刨花板在平面方向上是接近于各向同性的，其侧面的性质则不同，侧面孔隙多，胶液消耗量大，在胶液足够的条件下，才能获得良好的胶合强度。当刨花板与木材进行胶合时，它与木材端面的胶合强度低于与木材平面胶合的胶合强度。
胶合表面的粗糙度直接涉及到胶合面的胶层形成和胶合强度，胶合表面粗糙度与胶合强度的关系很复杂，它与木材的性能、加工方法、胶粘剂性能以及胶合工艺条件等均密切相关。
由试验得出结论：胶合表面需经创削加工，表面越平整光洁，用胶量越少；压力较低时
的效果更好；表面粗糙，则需增大施胶量，或在胶液中加填料。
刨花板表面胶贴时，粗糙度不得大于100um，要求的粗糙度与所用贴面材料有关。刨花板表层如用粉尘和细刨花，可以制得表面平整的板，其板面粗糙度为60-16um。。
二、胶粘剂性能与调胶方法
胶粘剂性能包括浓度、粘度、聚合度、极性及周值等．胶粘剂能否均匀地涂布在被胶合材料上产生相应的胶合力，与它对胶合表面的浸润和粘附能力有关。胶的浓度大，固体含量高，胶合强度就好。胶的粘度小，流动性好，则有利于浸润和粘附。胶合表面不是绝对平滑的，常需施加压力使之充分浸润，均匀地扩散。胶粘剂粘度过低，容易被挤出表面和过多渗入木材，产生缺胶；粘度过大的胶粘剂，浸润性差，易形成厚胶层，降低胶合力。
胶贴薄木时，胶的粘度要大些，以防透胶。冷压
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