制造单板有三种方法，即锯切、刨切和镟切。在家具生产中，刨切单板是使用得最普遍的，也是最重要的。
刨切单板也用在门、型条的包覆和实木条（即厚单板）封边上。单板的厚度从0.2mm到5mm，要求单板牢固、尺寸稳定和便于加工。虽然市场上供应的单板厚度可以小至0.2mm，但是一般不主张使用如此薄的单板，这是因为它们可能提高涂装的成本，从而抵消了材料的节约。
单板准备
在这一方面，含水率的控制是十分重要的，含水率宜控制在8-11%内。如果单板的含水率过高，例如为15-16%，则会在下一步加工过程中遇到麻烦。另一方面，如果含水率过低，也会出现裂纹，在裁切时发生问题。
单板宜平放贮存，贮存处的温湿度要予以控制，并避免灰尘。如果要长期贮存，最好在单板捆的外面用薄膜覆盖，并要防止日晒。这个规定甚至还适用于已层积做成板的情况。
在把单板裁切成一定规格尺寸时，应在清洁的环境下进行，并及时清除掉屑片，这样才能保证单板不会出现裂隙。
有时需要把单板拼接起来或把单板进行斜面接合（注：一种长度上的接合方式，可以是单斜面的，也有做成剪刀状的两个斜面的），这可以用丝线拼接法（thread splicing如德国Kuper公司的工艺）、纸带拼接(paper taping)或纵拼工艺（注：edge splicing，或称之为“直拼”，即两片单板沿纵边拼接，拼缝与纹理方向一致）。
胶线法拼接是用得最普遍的方法，除了它的拼接强度高以外，聚酰胺胶线使拼接处有良好的挠性，这意味着拼接单板可以承受少许的收缩和膨胀，而这在气候变化时是经常发生的。如果单板的厚度最小为0.6mm，则不需要进行后处理。最好不要用比0.6mm更薄的单板，这是因为单板经Kuper压机热压后可见到较薄的胶层，影响外观。
用纸带来拼接单板常用于比较复杂外型的家具表面覆贴，例如桌面。这种工艺费工较多，在拼接以后还需要砂光和干燥。它是一种劳动密集型的工艺。
从加工速度和成本来说，纵拼是一种最好的工艺（可以用标准的脲醛树脂胶(UF)或乳白胶(聚醋酸乙烯乙酯PVAc)，但是含水率要控制好，而且工作环境要保持清洁）。这种工艺也不需要进行后处理，也不需要使用胶线。
但是这种工艺在亚洲的使用比在欧洲的效果要差，这是因为亚洲的气候变动比较大，如果不用Kuper工艺中的聚酰胺胶线，那么就不具备收缩和膨胀的适应性，而反复的收缩和膨胀可能会使单板端头的拼接处开裂。
单板拼接后的工序是涂胶和加压，或是在室温下或是高温下进行。裁切成规格尺寸和拼接之间的贮存期应尽量地短，这是因为在这一段时间里，单板含水率的变化将导致产生裂纹。建议刨切、拼接、平面覆贴尽量连续快速地进行。
在压机上的平面覆贴
一般来说，平面覆贴在热压机或冷压机上进行，所用的胶为脲醛树脂胶或乳白胶。对几种特殊的单板如桦木或背面做成起毛的单板等可以用这两种胶的混合胶。在基材板（素板）的背面必须覆贴平衡单板或平衡纸，以防止板子的翘曲变形。如果发生了翘曲变形，下一步的加工如封边时会产生问题。
脲醛树脂胶是平面覆贴中最常用的胶。其理由是：
首先，在所有的胶种中，这种胶的开放陈化时间（注：开放陈化时间指被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间。）最长。这个较长的时间段十分有利于亚洲工厂中手工较多的情况，例如在亚洲的工厂里常用手动涂辊来涂胶。
溶剂型的着色剂或清漆会降低胶粘性，脲醛树脂胶是一种交联型的胶，比乳白胶对这种化学作用具有较好的抵抗能力，而这种着色剂常用在仿古家具的生产中。在用乳白胶的场合，胶合层常常出现分层的问题。
乳白胶由于它的适用性广，用于薄膜压制效果甚佳，但是必须注意不能把它与溶剂型的化学品接触。
对桦木单板（这两年欧洲用得很普遍），可以使用脲醛树脂胶和乳白胶的混合胶，它具有这两种类型胶的胶粘性质，热塑性的乳白胶使胶层的适应性更大，而脲醛树脂胶对溶剂型的化学品有较好的耐久性。
脲醛树脂胶(UF)
脲醛树脂胶的使用面很广，东南亚国家有约90%的工厂都使用这种胶。实际的开放陈化时间变化范围很大，从自动生产线上的1分钟到手工操作上的15分钟不等。
影响脲醛树脂胶开放陈放时间的因
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