1.1 制材设备
制材设备是家具、细木加工的基础设备，在解放前已有的原始落后的基础上，自50年代初步得到发展，到60年代随着我国机械工业体系的逐步完善和制材工业发展，我国制材设备已实现定点布局和计划生产。以沈阳带锯机床厂为代表、牡丹江木工机械厂等4家企业生产的带锯机、圆锯机基本可满足国内木材工业的需要。由于我国森林资源逐年大幅度的减少，如何提高制材精度、减少不必要的加工损失，已成为制材工业迫于解决的重要问题。为此，在原有设备水平的基础上，提高制材设备整机精度也成为一项重要研究课题。如：自整角机同步摇尺进给机构研制成功，大大提高了带锯机的制材精度，同时也改善了带锯机加工的操作条件。70年代中期，也曾以北京林产工业设计研究院和沈阳带锯机床厂为主进行了类似瑞典卡尔制材自动生产线的设计研制工作。80年代以信阳木工机械厂为代表的生产企业引进了日本先进带锯机的自动机床生产技术，从而把我国制材设备提高到接近国际技术水平的位置上。到目前，我国生产的制材设备无论是技术水平还是数量基本上能够满足生产需要，每年还有一定数量出口国外。
1．2 家具与细木工设备
家具与细木工加工工艺对于木工机械提出了多品种、多规格要求，根据这种需要，我国木工机械生产企业可满足百余种、千余种规格要求。为了规范木工机床行业管理，便于产品设计、开发，由中国木工机床标准化委员会牵头制订了GB12MS—90（木工机床型号编制方法》国家标准，标准所列木工机床基本可适应木材机械加工工业生产要求。在这一基本标准指导下，同时制定了相应的单台木工机床标准，为木工机床的设计、开发和制造创造了技术条件。
在标准化工作的指导和家具、细木生产推动下，我国的家具、细木工设备门类基本齐全，不仅单机的使用性能能满足工艺要求，也具有板式家具生产线、涂饰工艺生产线、门窗生产线等生产能力。但从整体技术水平上与国际先进国家或地区相比还是不高的，数控、数显技术仍处于小范围研究与应用阶段．
1．3 胶合板生产设备
胶合板是我国人造板工业中的主导产品，其产量占全国人造板产量的45％左右。目前，全国胶合板生产企业约有2000家，其中年产量超过10万立方米的企业不足10家，绝大多数企业生产规模小、技术装备落后，有的仍停留于手工作坊的生产方式。我国胶合板生产用设备主要由信阳木工机械厂、上海人造板机器厂、苏州林业机械厂、江西第三机床厂等主导厂生产。50年代也曾由芬兰、德国和日本进口一定数量、品种和技术水平先进的设备。80年代由北京林业机械研究所研究开发的无卡轴旋切机、填补了小径木旋切单板的空白。
1．4 刨花板生产设备
我国刨花板的生产始于50年代后期，当时的生产工艺及设备处于相当落后的状态。正式形成规模和水平还是从80年代初期，工艺与设备来源于德国比松（Bison）、辛普尔康普（Siempelkmp）公司。90年代初，在对国外先进设备消化吸收的基础上，形成了我国自制的刨花板生产线设备。上海、苏州、江西、镇江、昆明几地的人造板机器厂生产的成套设备可满足国内人造板生产的需要，其生产能力为 5000立方米～1．5万立方米，仍属于小规模生产线。而年产超过了 3万立方米以上的生产线主机设备还是依赖于进口。
近几年随着刨花板工艺的不断发展，国内外又出现了定向结构板、水泥（石膏）刨花板等。尽管工艺上不同，其对设备来讲，只是按工艺要求做一些局部的改动。
1．5 中密度纤维板生产设备
我国目前家具工业中中密度纤维板用量比较大，特别是板式家具用量最大，因而带动了中密度纤维板生产线设备在我国的发展。最早起步于70年代，由福州人造板厂从美国引进了第一条中密度板生产线，紧接着由上海人造板厂从瑞典引进了第二条中密度板生产线。在对国外设备消化吸收的基础上，自80年代中期至90年代末期，上海人造板机器厂、四川东华机械厂为中密度板生产线设备国产化做出了努力，据不完全统计，到1999年底我国有150家中密度板生产企业使用了我国自产设备。目前对于年产5万立方米以上的生产线还是从国外进口。
2. 我国木工机械工业存在的问题
我国木工机械工业经过50余年的努力，至今已形成了独立的体系，有了长足的进步，产品的技术性能基本能满足生产工艺要求。但目前还存在许多不容忽视的问题，主要有以下几个方面：
2．l 企业经营缺乏长久持续发展战略，被短时的市场热潮牵制
目前，无论是木工机床还是人造板设备生产企业普遍存在着一个共性，不能根据本企业的经营条件和状况，发展自身长项，生产名牌精品，而一味追求市场热销产品，参与不切合实际的竞争。这样的竞争对于一些小企业，危害极大，造成技术力量分散、投资力度削弱、管理困难、精力不足，到头来以破产、转产为终；对于大型企业，也会放弃对本企业特色产品的深人细致的研究，并影响了技术水平的提高，从而造
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