一般木段带有尖削度和弯曲度。因此，在旋切成圆柱体以前，得到的都是碎单板(单板长度小于木段长度)和窄长单板(板长等于木段长)，木段旋成圆柱体以后，再继续旋切，才能获得连续的带状单板，最后剩下的为木芯。带状单板的数量与圆柱体的直径有关。每一根木段，按照它的大小头直径及弯曲度，可以计算出理论上最大的内接圆柱体直径。实际生产中旋切所得圆柱体的直径总是小于木段理论最大内接圆柱体的直径。产生碎单板和窄长单板多少的原因，一方面是由于木段形状不规则，另一方面是由于定中心和上木不正确产生偏差，本来应该得到连续的带状单板，而变成碎单板和窄长单板。若定中心偏差相同，木段直径越小，木材损失率就越多，所得的碎单板和窄长单板数量也越多。由于定中心和上木不正确，不但损失了较好的边材单板，而且加大了单板干燥、于单板修理和胶拼的工作量，并且浪费了木材，增加了工时消耗，给生产工序的连续化增加了困难。因此，正确确定中心对节约木材、提高质量和降低成本都具有很大意义。
木段定中心的实质，就是准确地确定木段在旋切机上的回转中心位置，使获得的圆柱体最大。所以，完成木段回转中心线与最大内接圆柱体中心线相重合的操作称为定中心。人工定中心误差较大；机械定中心比人工定心可提高出材率约2％～4％；计算机扫描定心可提高出材率5％一10％，整幅单板比例可增加7％～15％，但投资较大。 ’
定中心的方法一般为三种：①直接在木段的端面定心；②在木段最大内接圆柱体的断面定心；③利用木段的投影，在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆。
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