目前,木门与门套的基本原料多数采用实木,集成材,刨花板,细木工板,普通胶合板,各种纤维板等.而以杨木厚芯结构胶合板作为木门的基本材料,则未见报道.
杨木厚芯胶合板的特点
１)以人工林木材 杨木作结构胶合板的原料,符合当前"木材加工利用以人工林为主"的林业政策.
目前,进口旋切级原木很方便,渠道也很多,主要是原始生长的南洋材,西非材,俄罗斯材等阔叶树材种.进口原木成本较高,目前,可旋切进口原木价位都在１０００元Ｍ３以上,且许多国家都在逐步限制采伐或禁止原木出口.而杨木的国内本地区价位当前为７００元/Ｍ３左右,在我国三北地区及中南各省可供工业用杨木很多,其应用范围与经济效益正在不断上升,许多地主种植树已成为农民与城市投资者的自觉行动.目前我国人工林蓄积量已发展到１５亿Ｍ３左右,占世界总量的１８.７%,这是本项目可持续发展有坚强后盾.
２)杨木做厚芯胶合板可以提高中,小径原木的利用
本工艺使用自制铁BQ１９系列无卡旋切机与木材应力降解机这二台专利设备.可旋切出厚度６-８ＭＭ的芯板,(当前国内普通切机最大旋切厚度为４ＭＭ),并成功的生产出厚芯结构胶合板与层积材.
杨木厚芯胶合板可以提高中,小径原木的利用率.生产厚芯胶合板的优越性早已为国际同行所共识,如美国高效林业企业的代表--惠好公司就是由于成功地使用新工艺与新设备.将美国南方中,小径原木旋切成厚单板,大大提高原木的利用率.他们用旋切厚单板制造板方材,也就是我们所说的层积材,这比做传统厚胶合板节省木材,胶料与用工,而产品性能,用途优于传统胶合板,从而为美国南方松中,小径原木开辟了大规模工业利用的途径,极大地提升了速生林的使用范围与开发利用效益,促进了美国高效林业的发展.现在,我们中国自己研发成功厚单板的旋切设备与工艺,同样可以制造各种层积材与结构胶合板,广泛用于建筑,装饰,家具,门等等,且拥有自己的知识产权.我们真诚希望有远见的同和与我们一起共同开发厚芯单板的广阔用途,取得更好的经济效益和社会效益.
３)用机械法降解厚芯板的内应力
本工艺用机械法降解厚芯板的内应力.有利于后续加工.其优点:厚单板降解后,经测定至少平均伸长了３.３３%,一般而言,径级愈小,其伸长率愈高,而且在干燥与热压过程中不会回缩.经测算,本工艺木材利用率极可达７０%左右.厚芯板疏松降解后,木持纤维少部分被切断,部分木质纤维被压溃,细胞腔内外的水分部分被挤出,使后工序的干燥效率有所提高.由于应力降解与干燥比较到位,使产品的尺寸稳定性有所提高,按本工艺制做的木门基本没有因翘曲而变形的而回修的.
４)有利于板方材的阻燃处理,提高阻燃性能.
大尺寸实大由于细胞之间沟通缓慢,较难进行阻燃溶液的浸渍处理,对４０-５０ＭＭ厚的木板进行处理更加困难.本工艺产品由厚芯单板组成.厚单板经碾压,降解后,强胞壁大部分破裂,再经干燥,其阻燃剂的浸和比未经降解处理的实木更为畅通,吸入量可达到每张成品板(厚度１８ＭＭ,幅面４*８)５kg,即１Ｍ３结构胶合板吸入阻燃剂达９３.３kg符合阻燃工艺要求.
５)有利于进一步提高强度,强化防盗性能.
防盗技术除了对锁具,合页需专门配置外,还需增加门板的强度.本工艺然厚芯单板组坯时,很容易做到高强内钢丝网,这样再进行热压合,制成的高强度门板,防盗性能显著提高.
以杨木厚芯结构胶合板为基材,表面覆贴装饰薄木,经油饰后,以标准室内门(２００ＭＭ*８００ＭＭ*４０ＭＭ)为例,实重约４０kg,不仅表面天然木纹显得豪华,美观,而且手感稳重,密封性能好,隔音效果佳.
７)木门赋予了阻燃与防盗功能后,内门,户门,别墅大门可同时订制,窗套,门套配套供应,从而使室内作为装饰亮点的门窗作与整个住宅装修风格统一设计,确保色调和谐一致.
杨木厚芯胶合板的制造工业及设备
制造工艺
杨木原木--剥皮--断截--有卡轴旋切--无卡轴旋切--厚芯板应力降解--干燥--热压平整--整理--挖补--涂胶--组坯 --预压--热压--初交裁边--刮腻--定厚砂光(裁边--检验包装入库)--贴桦木薄木--精砂机--裁边--检验包装入库
使用新采伐杨木为原料,可不必进行水泡,直接旋切.先以有卡轴旋切机将木段面旋圆,再用无轴旋切机旋切厚芯板.
一条生产线可配置４,８有卡旋切机各一台,８无卡轴旋切机１台,
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