目前，国内集成材生产的产品主要是非结构用材，这种集成材是由剔除木材缺陷的短料接长后，按木材纹理、接头位置配板胶合而成的材料。其产品外表美观，材质均匀，保留了天然木材的材质感，克服了木材易变形、开裂的缺点，利用短小料可获得人造板不能替代的板方材，提高了木材的使用价值，是室内装修和中高档家具的理想材料。
集成材在国际市场上是一种流行的新产品，主要市场有日本、西欧；美国等国家，其中日本销售量最大。特别是我国水曲柳、柞木等珍贵树种制造的集成材，其材质优良，外表美观，身受外商欢迎，在国际上具有广阔市场。集成材的售价很高，在日本一扇门及框架部件销售约5—15万日元，用于制造柜台、桌面的集成板材，针叶材约80万日元／m3，阔叶材100日元／m3。因此，积极开发国内集成材产品，可获得较高的经济效益。
本文就设备引进、生产管理、废料利用等问题，提出一些看法和建议，为集成材的生产和今后发展及引进工作提供参考。
国内集成材生产状况
自1998年起，我国在黑龙江、辽宁、吉林、上海等地已有十几家集成材工厂(车间)投人生产，还有些工厂正在筹建中。为了了解国内集成材的生产状况，我们调查8家集成材工厂。
1．1 工艺流程：制材一板材干燥一厚度两面刨光一多片锯刻分一截锯去除缺陷一长度指接一四面刨光一配板一涂胶一组拼一冷压一砂光一齐头一成品包装一存库o1．2 生产设备：集成材生产的主要设备有(不包括制材和干燥设备)两面刨、多锯片圆锯机、横截锯、指接机、四面刨、涂胶机、组拼机、宽带砂光机、裁切机。集成材设备主要由日本、西德、台湾省引进，引进一条设计能力为300h3／a的集成材生产线设备约需500万元。
1．3 设计能力：调查企业设计能力在1删。印00m3／a，其中，每条生产线的设计能力为1删，2500，300h3／a，等三种。
1．4 树种：以柞木、水曲柳和榆木为主。
1．5 胶粘剂：指接和胶拼匀采用进口胶粘剂。指接用聚醋酸乙烯酯乳液，单价270日元从g；胶拼用高分子水溶性异氰酸脂树脂胶，主剂270日元儿gl固化剂1150日元儿gl其配比为100：15。
1．6 刀具：一般采用镶硬质合金的片铣刀，齿长为10。12nuno
1．7 产品规格：具体规格和品种，由中外，双方共同协商确定。方料生产较少，匀生产集成材。其规格为厚度20。35删，宽度750。120()lI皿，长度1别赡—50()0hRmo
1．8 产品用途：集成材产品全部销往国外，主要用于制造柜台、写字台、试验台等家具，以及楼梯侧板、踏步板、扶手、门、壁板等室内装修用材。
1．9 产品质量要求：一般采用企业标准，规定板面(两面)无死节、活节、腐朽、树脂道、虫眼等木材天然缺陷；纵向指接部位无间隙；板材无弯曲、翘曲变形；加工表面无损伤、起毛、砂痕和其它影响外观的缺陷；侧面几端面加工良好。1．10 售价：根据厂别及产品而异，一般在5500—7别0元／m3。
1．U 经营方式：中外合资或补偿贸易型企业 为了加速我国集成材工业的发展，提高其经济效益，近年来我国从国外引进集成材生产技术，这无疑是正确的，但存在的问题较多。纵观多年国内各地集成材工厂的生产和经营情况，目前发展得很不平衡，只有个别企业盈利，大部分企业亏损；有的不能正常生产，有的迄今达不到设计能力而面临被淘汰的危险。这就是我国集成材生产的现状。
2存在的问题
2．1 引进工作经验不足 集成材生产技术的引进工作是从1988年开始的。由于引进工作经验不足或某些情况不明，暴露不少问题。
2．1．1 引进工作偏重于设备的先进性和高效率生产线，忽视了我国当前具体条件及生产技术的适应性，以致刚刚建厂就面临原料短缺和废料处理问题。有的设备引进后发现不适用，造成长期闲置。
2．1．2 引进工作忽视产品质量标准这一关键问题，产品质量要求高，而销价低，给以后集成材的生产造成被动局面。
2．2 出材率低 据测定生产1m3柞木集成材需原木7—8m3，出口不合格板材2．3m3，其出材率为12％—15％。集成材出材率低的主要原因是：
a。外商按企业标准进行检验，产品质量要求苛刻。而日本农林省告示第601号标准中对一等材规定节子长径10Dxn以下，无死节，裂纹长度2bnm以下，虫眼长径2Dxn以下，无腐朽，对变色、树脂道等其它木材缺陷没有作具体规定，只要求“极
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