控制和管理好生产过程中的产品质量，是企业保持长远生命力和市场竞争力的关键，提高产品合格率、降低次品率，是企业产品质量管理追求的目标之一。由于同类产品的不同企业管理水平的差异，合格率低的企业必然投人大、成本高、利润空间低，市场竞争力相对较弱。因此，产成品的合格率标志着一个企业的整体水平，只有不断地研究探讨生产过程中各个环节存在的质量问题，针对存在的质量问题采取相应的解决办法，不断完善生产过程，提高产品的质量和合格率，才能使企业在激烈市场竞争中获得长远的发展。
为规范浸渍胶膜纸饰面人造板在生产过程中的质量检验和等级评定，实现标准化生产，国家技术监督局于1则年颁布了国家标准GB／r15102—94《浸渍胶膜纸饰面人造板入该标准在关于浸渍胶膜纸饰面刨花板方面共设定了14项缺陷名称。根据我厂多年的浸渍胶膜纸饰面刨花板实际生产经验，影响产品质量的14项加工缺陷是由于工艺、设备、环境及操作人员的水平及责任心等多种原因造成的，因此，我厂在国家标准的基础上，根据生产实际情况对生产过程中影响产品质量的原因又进一步细化，使检测项目达到了46项。
细分后，将浸渍胶膜纸饰面刨花板生产过程中可能产生质量缺陷的原因，基本都列为产品质量的检测范围。例如，在国家标准中有一项较笼统的”干湿花”缺陷，在实际生产中产生干湿花的原因是多方面的，根据具体情况又可分为干花和湿花。产生干花的原因也不是单一的：压贴用的浸渍胶膜纸在浸渍过程中涂胶不匀，在压贴过程中就可产生干花；贴面用刨花板检测不严格，表面有小坑的刨花板素板组坯后，进入压机压贴，小坑部位也可产生干花；组坯进入压机后，上下热板闭合速度慢，还可产生干花。而产生湿花的原因，在工艺方面，由于浸渍胶膜纸挥发份高，在压贴过程中挥发份不能及时挥发造成湿花；在设备方面，压贴温度低、不均衡产生湿花。就干湿花产生的原因大体可分为三个方面：(1)浸渍纸原因，(2)素板原因，(3)压贴原因。还有装饰缺陷污斑，主要是产成品上附有皮带印、手印、黑点等。产生的原因多是工人在操作过程中不能严格地按规程规定进行操作，不按期清理设备所致。
由于缺陷设定项目较多，为了准确地消除缺陷，分析缺陷产生的原因，根据具体情况将各类缺陷产生原因归结为四大类：(1)人为原因，(2)工艺原因，(3)机械设备原因，(4)环境及其它原因。根据我厂多年来的影响产品质量原因统计数据分析，其中人为因素占51．65％，工艺原因占5．97％，机械设备原因占38．49％，环境及其它原因占3．89％。由此可见，在影响产品质量的因素中，人为因素和机械设备因素所占比重较大。其中人为因素中，素板不合格问题较严重，造成产品降等占40％。产生的主要原因是进厂检验及贴面生产线上料工段人员没能严把质量关，致使不合格素板基材进入了生产线。
工艺方面，因为国内的浸渍纸及饰面板生产已有几十年的历史，在长期的生产过程中，积累有一定的经验，存在的问题并不多。 机械设备方面，我厂采用国外进口自动化程度较高的生产线，生产中尚存在一些问题，如粘条、纸板错位、纸张撕裂等。在生产大幅面(7’x 9’)厚板(厚度为25mm—38mm)的产品时，由于素板较重(106k8—170k8)，组坯下落时造成胶膜纸边部破碎，因素板下落产生气流的作用，破碎的胶膜纸块落在待加工的组坯表面，形成表面粘条，致使产品降等；纸板错位问题，按设备程序理论，在产品生产组坯过程中，浸渍胶膜纸同刨花板素板应合理的组合在各自对中的位置，但设备状态调整不佳，设备运行不稳时可造成浸渍胶膜纸同刨花板素板不能按规程要求组合，致使浸渍胶膜纸同刨花板素板在组坯过程中错位，刨花板素板不能完全被浸渍胶膜纸覆盖，在压贴过程中漏出刨花板素板，造成产品降等；而纸张撕裂也应归结为设备原因，浸渍胶膜纸同刨花板素板组坯后，为使其在运行过程中不改变状态，在组坯后及时对其进行静电吸附处理，使浸渍胶膜纸吸附在刨花板素板表面，但有时静电吸附处理不好，组坯在传输运行过程中，个别部位会产生浸渍胶膜纸与刨花板素板分离现象，造成浸渍胶膜纸撕裂。另外在组坯中，理论上浸渍胶膜纸的尺寸应大于刨花板素板尺寸，所以在组坯进入压机前的传输运行过程中，组坯之间应保持合理的距离，如配合不好，前后组坯会产生撞击，致使浸渍胶膜纸局部撕裂或破碎，造成产品降等和影响生产。因此，纸板错位、纸张撕裂等均是由于设备状态问题造成的。 环境及其它方面，夏季的昆虫及空气湿度都会对产品质量产生一定的影响。设备对昆虫没有驱赶功能，昆虫飞落在待加工产品表面上并被压贴，致使产品降等。在雨季时生产环境湿度过大，极易产生静电失灵，而自动化生产线上组坯运行较快，容易使上下装饰纸及基材分离错位，影响产品质量，因此生产环境应保持合适的空气湿度，必要时在关键部位可采取隔离措施，以保证生产正
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