随着我国经济的高速发展，城乡居民生活水平的提高，对室内进行全面装修和家具更新已成为大众化的消费时尚。而室内装修及家具工业中广泛应用人造板作为基材，于是就出现甲醛污染问题。过去人们经济收入少，室内装修多数仅以局部进行，家具也往往是少量更新，因此甲醛污染并不十分突出，可以容忍。而今，凡搬入新居者，进行全面装修和家具更新几乎成为普遍化。这样，甲醛挥发的累积量大增，达到不能承受的程度，直接危及用户的生活空间。为此，装修部门与用户的纠纷已成为社会难题，而装修或家具的原材料来自市场，毫无办法解决。随着全世界环保意识的提高，对于甲醛气体造成的污染，达到必须引起重视的程度。为此，科技工作者研究出许多措施试图解决。如改进尿素与甲醛的合理配方，甚至使用甲醛捕捉剂等等，但都非根治的办法。此外，某些商品如食品、茶叶、香烟等的包装材料，是不容许甲醛存在的。以往大都使用天然木材，由于保护森林资源国策的实施，木质包装材料的使用受到了限制，寻求代用材料，则人造板属于首选对象。可是由于甲醛的污染而难以实现。这一切使得无污染的“绿色人造板”的需求提到日程上来。
释放甲醛气体的根源在于人造板生产中所使用的胶粘剂——脲醛树脂。这种胶粘剂的最大优越性是原材料来源丰富，性能良好，价格低廉，目前尚无可取代。但脲醛树脂受合成工艺限制，无论怎样改进配方，化学反应不可能十分完美，产品在制造和使用过程中，始终存在释放与反应的多余甲醛问题，只是量的多少。如合成工艺落后，则放出的甲醛气体更多。在我国众多人造板企业中，脲醛树脂合成技术落后的比例很大，故进入市场的人造板产生严重污染不足为奇。无甲醛的胶种并非没有，但不是胶源稀少，就是价格昂贵。按目前我国人造板产量，每年液体胶粘剂用量约300 万t，很难满足。并且当代最廉价的合成树脂只有脲胶。
减少污染与成本及胶源的矛盾，近期很难调和。于是，国内外学者都在探索另外的途径，即用无胶工艺生产人造板。三十多年前，苏联与捷克就完成了理论和工艺的可行性研究，捷克还进行了小规模生产。不知是何原因没有继续研究下去？也许主要原因是当时对污染的严重性并未引起社会的关注，失去需求推动力，也就不愿进一步完善生产工艺。
现在环保意识提到空前高度，同时在实用中，用户的确忍受不了。否则，日本就不会生产甲醛捕捉剂。所以国内外学者又重新重视这个课题的研究，采用各种技术路线，分别取得一定成果。但均未形成规模化生产力，使产品进入市场。发展无胶人造板是解决环境污染最有效的途径，也是一种发展趋势。当前存在工艺创新与时间的竞争，谁的工艺最先进，最简单，最易推广，就能最先形成生产力，占领市场。
根据前人已证实的植物纤维可以自粘的胶合理论，以反复试验和不断优化，使无胶纤维板成板工艺，取得突破性进展，攻克的关键是改善无胶板的性能及简化操作程序，使其能利用现有的中密度纤维板生产线，对所有生产设备（只有制胶设备停止使用），不作任何改动的条件下，即可生产无胶纤维板。产品力学强度相当或高于普通刨花板，防水性能与脲胶纤维板相同。
由于以水作“胶粘剂”，纤维间的自粘力在热压进程中完成，故板坯含水率高于施胶板坯，热压周期必然延长，以保证充分完成化学反应，从而影响原有生产率，但对实际经济效益并无影响。
1． 节省胶粘剂费用，属于直接效益，增加纯利润。
2． 产品无固化层，砂光量少，电耗量少，电耗及砂带费降低。
3． 将板坯中大部分水分转移至压机中蒸发，使干燥机中部分对流换热转为接触传热，热效率提高，降低煤耗。这些属于附加效益。
仅此三项，即使年产量由3万m3降至1.5万～2万m3，仍可创造利润330万～440万元/年（以胶的成本而定）。何况，产量减少后，原料和能耗同样减少30%～50%，设备的损耗和维修费用也相应减少，占用的总流动资金也减少，这是产生的间接效益。故总利润不低于原产量，甚至更高。如要维持原产量也很简单，因为热压机以前各工序设备的生产能力并无变化，所以只需增加一台热压机及其运输机构，或更换热压机层数即可办到。这笔改造费是必要的。
无胶纤维板的最大优点是彻底消除污染源和成本低廉，用途还可以扩展到不允许污染的某些商品的包装材料。无胶纤维板的天然缺陷：由于是以水与纤维分子的化学作用产生自粘力进行胶合。纤维间必须紧密接触，否则粘合力会降低，所以密度高于普通施胶的中密度纤维板。如果生产薄板，此缺陷并不显著。
这种无胶纤维板新工艺，以木纤维质量最高，操作技术最容易。同时也适用于所有草本纤维制板，其性能
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