2 装饰单板贴面胶合板生产工艺
2·1 主要工艺流程
2．二 贴面胶合板生产新增工序
与原生产工序相比，新增工序及有所变化的工序有：蒸煮，（胶合板）修补，涂隐蔽剂，湿砂，表面化学处理等。
2．2．1 蒸煮 本方蒸煮（浸泡）的作用是软化木材以利于单板的刨切，同时得到合适的木材颜色。对材质较硬的树种蒸煮尤为重要，例如非洲花梨、非洲柚木不经蒸煮刨切出的装饰单板表面粗糙、背裂严重，有些甚至无法刨切；也有些树种的木材中所会抽出物较多，易在水和热的作用下变色，放不宜进行蒸煮，如枫木蒸煮后呈现红色，市场不接受，故目前市场上所售的枫木产品都为其原色，白色；也有些树种的木材正是利用其所会的抽出物在水热作用下会变红或深的特点采处理木材，如将原本白色的欧洲水青冈（山毛榉）经蒸煮变为深受人们欢迎的红榉，黑胡桃经蒸煮，单板的色泽变得更黑、紫色纹理变得更清晰。因此，在蒸煮过程中要根据不同树种木材的不同用途而采用不同的工艺。例如欧洲青胃冈的水热处理，软化木材是其次，而通过蒸煮来得到均匀、鲜艳的材色才是主要目的；其终了温度为95～100 C，升温速度控制在10 C／h，蒸煮的问的长短则根据成品的颜色深浅决定，常在 30～60 h之间；蒸煮时要控制水池内的水温均匀，才能得到一致的材色。
2．2．2 基板修补 由于装饰单板很薄，因此胶合板基板的质量会严重影胸成品装饰板的质量。其主要缺陷为：面板出现深色条纹（色差）、裂纹、虫孔；中板厚薄不均、光洁度差、叠层和离缝等，因此必须对胶合板基材进行严格的分选和修补。基材的外观按国标GB13009－91热带阔叶树材普通胶合板标准中一等品的要求进行分选，对于分选出的胶合板再作进一步的人工修补，主要将面板小裂纹等用专用腻于填平；叠层或局部偏厚的地方用手工刨刀或微型电刨修平，控制整个基板的厚度偏差在0．2 mm以内；对于面板的色差则通过涂布木纹隐蔽剂来遮盖。
2．2．3 涂布木纹隐蔽剂 此工序是对胶合板基板表面的色差进行遮蔽和均衡，并对部分表面细小管孔进行填平。木纹隐蔽剂常用黄色和白色，要求有较高的遮盖能力和良好的附着能力，涂布方式为辊涂，涂布量应控制在 50～70 g/平方米之间。
2．2．4 湿砂 指在板坯来热压前、含水率较高时进行的砂光，主要目的是砂去或砂薄覆面的装饰单板搭接的重叠部分，提高刮板工序的效率和质量。湿砂须在加工性能稳定的双砂架砂光机上进行，砂带选用P150、P180的粒度，砂光量一般为 0．03 mm，砂光前应控制板坯表面含水率在30％左右，否则会因含水率太高在砍光的表面起毛，粗糙度增加。
2．2．5 板材表面化学处理 由于采用湿贴的工艺，装饰单板末经干燥，内含的酚类、醌类、有机酸、环烯醚砧旰、单宁等抽出物易在光、热、水、酶等的作用下发生反应，生成不稳定的深色物质，产生色变。在经历了数道加工工序后，装饰单板的原有纹理模糊、色泽丧失，故在热压后还需对板材表面的装饰单板进行化学处理，破坏这些不稳定的变色物质，从而使材色变浅、纹理清晰素雅，更富有自然、鲜明感及具一定的耐光变色能力。另有一些品种如白山毛榉、白影等，当要求产品有较高的白度时还需进行表面漂白。化学处理常用药剂有草酸、双氧水、木材匀色剂及渗透剂、漂白剂的促进剂、抑制剂等，药剂的涂布常用单辊涂布机，涂布量为 20～30 g／平方米，然后采用热压机干燥。
从产品品种的发展趋势来看，有特殊装饰效果的新树种会不断地被开发，而原有的曾通树种木材通过合理的刨切也能达到特别的装饰效果，如红松、白松、桃花心木、奥古美等；人造装饰单板的制作水平随染色技术、摸具制作技术的提高而不断提高，仿真的效果将达到更高的水准；新的、有个性的品种不断出现以供人们选择，而且所占的市场份额将不断上升，随着脲醛树脂胶中的游离甲醛含量的降低，装饰单板贴面胶合板的甲醛释放量将达环保标准要求，使装饰单板贴面胶台板成为一种绿色、方便、有个性、安全的装饰产品。
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