近几年，中密度纤维板生产得到迅猛发展，企业生产规模不断扩大，进口生产线不断引进，中密度纤维板生产正在走人“微利时代”，因此节能降耗、降低生产成本是企业在竞争中取胜的根本措施。

    中密度纤维板生产中直接成本占相当大的比重，约为50%-70%，主要是木材、煤、电、胶、备件的消耗。不同的地域、不同的设备、不同的管理等因素使成本有着很大的差别。笔者从事中密度纤维板生产多年，现就本人的体会谈谈节能降耗方面的措施。

    1.加强设备技术改造，提高产量是降耗的有效途径

    我公司1997年购进上海人造板机器厂年产3万m3生产线一条。1999年7月，我公司和上海人造板机器厂合作，对热压机组进行技术改造，由原7层（4" x16"）改为9层，其余部分稍作改动，理论上增产近30%。改造后运行良好。产量增加的同时降低了单位消耗（总消耗增加不大）。据统计，改造后中密度纤维板平均电能消耗降低了30k W·h/m3，煤耗降低了A03t/m3，降耗显著。

    我公司干燥系统原设计散热器面积1500时，干燥风机型号G4-68-1nSD，风量9.6万m3/h，干燥管道直径功1250mm，长100m，满足不了热压机改造增产后的干燥要求，特别是遇到下雨天、木材新鲜或天气冷时，干燥困难。2002年2月对干燥系统进行改造，更换了干燥机散热器和干燥风机。更换后的散热器面积为2374耐，干燥风机型号G4-68-14D，风量16万m3/it（风门未全开），同时干燥管道适当延长。改造后的干燥效果明显，不仅提高了蒸汽利用率，而且有力地保证了干燥能力。

    设备运转率是产量的保证。通过多年的摸索，我公司摸索出一套行之有效的设备管理方法，就是：日常有专人保养，每班有机电工巡视，隐患及时记录和分析，大故障及时排除，检修时问题统一处理。这样就大大地减少了故障的发生，也减少了检修时间。同时，加强对员工进行培训，减少了堵风管、堵除尘器和堵喷放管等非设备故障，相应提高了设备运转率。

    2002年度我公司生产中密度纤维板6.1万m3，以上几个方面的贡献占了很大比例。煤耗为0.25t/m3，电耗为208kW·h /m3，节能效果明显。

    2降低电能消耗，提高用电效率

    中密度纤维板企业是用电大户，一般3万m3/a的国产生产线装机容量约为3800kW，5万rn3/a约为5000kW。可以从以下几方面来节约电能消耗：

    （1）在配电房采用自动无功补偿装置或就地补偿（大电机），提高功率因素，中密度纤维板厂电动机较多，节能效果明显。

    （2）采用先进的变频技术。中密度纤维板生产线各种风机较多。据统计我公司生产风机（包括锅炉）装机容量893kW，占生产设备总装机容量的24%，很多风机不是满负荷工作，即存在着大马拉小车的现象，效率低。变频技术能很好地解决这一问题，不仅节能效果显著，而且降低了风机故障率。中密度纤维板生产中有很多地方可以采用变频技术，例如锅炉给水泵，供水系统，锯边工段的纵、横锯进给，热压机液压系统的经常处于卸荷状态的泵组等。

    （3）中密度纤维板生产中，热磨机消耗的电能约占总消耗的48%（我公司统计的数据），是降低电能消耗的关键所在。目前很多企业使用进口单向齿磨片，节能效果不错，据笔者测试，其节能达16%20%；进口双向齿磨片也有一定的节能效果，一般在5%左右。使用何种磨片要综合考虑木片状况、电耗、磨片使用寿命、磨片价格、停机更换时间、纤维质量等方面的要求。不同的企业有不同的要求，不同的企业有不同的侧重点。

    3锅炉的节能降耗

    主要有以下几方面措施：

    （1）回收利用热压机、干燥机的冷凝水）热压机、干燥机冷凝水温度一般控制在150~170℃，并且具有一定的压力，通过一定方式将其注人软水池，可将常温水加热到70~85℃，这样不仅节约了软水，而且节约了大量的煤。据估算，我公司由此产生的节煤率在10％左右。

    （2）燃烧中密度纤维板生产中的废物，例如树皮、垃圾、边条、砂光粉等，不仅有力地降低了煤耗，而且也有益于改善环境。

    （3）采取热电联产或压差发电等措施使能源综合利用。目前，不少企业已经采用这种措施，取得了不错的效益。特别是“背压式汽轮机”发电后的背压过热汽如何在干燥机、热压机甚至在木片蒸煮方面的应用值得探讨，我公司控股的一个子公司正在进行这个方面的研究工作。

    （4）锅炉烟气的利用。在成套进口线当中，大多都有一个“能源工厂”，“能源工厂”产生的烟气先用于加热导热油和生成饱和蒸汽，然后用于干燥纤维。我公司曾做过用锅炉烟气进行纤维干燥