森工系统某中密度纤维板厂是年产5万m3的大型制板企业，其以木片为生产原料，利用热磨机磨制出纤维，通过热压机的压制来生产中密度纤维板。皮带运输机直接承担着木片的运输任务，该设备安装质量的优劣直接关系着整个系统的生产效率及该厂的经济效益。

    1皮带输送机简介

    该厂共有七条皮带输送机，输送线总长度约300m。每条皮带输送机由头部、中部、尾部组成。头部由头辊及支承架组成；中部由支承架、限位辊、导向辊、张紧辊等组成；尾部由尾辊及支承架、调节装置等组成。此设备的特点是重、高、大，其设计紧凑合理、自动化程度高、内部结构复杂、安装精度高。

    2皮带输送机的安装

    安装工作共分以下三个步骤.

    2.1基础复测及放线

    由于土建工程的施工误差较大，基础复测在皮带运输机安装过程中必不可少。首先应根据施工图纸及土建给出的基准线测出皮带运输机的投影中心线，看其是否偏移，如有偏移应重新校正，使误差控制在±3mm；其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及支承垫板的面积是否符合要求，并在支承垫板上画出运输机支架地脚板的中心线；最后，根据土建单位给出的0m线，用水准仪复测各分支基础的标高。如标高较低，可用钢板垫起直至与设计标高误差在±5mm之内，钢板与地脚板间连接采用开V型玻口满焊的方式进行焊接，焊脚达到钢板厚度;如标高较高，则应由土建单位刨除基础，重新浇制。

    2.2头部、尾部及中间支承架的安装

    先用吊车将头部及尾部吊装就位，根据已放好的基础线将设备找正，并用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度。由合格焊工将地脚板与预埋板焊接在一起，使设备固定。然后，安装中间支承架。为节省人力、物力、财力，应尽量采用分段吊装法，并把大量的高空作业移到地面来完成。如何确保各分段支架上平面在一条线上，避免出现阶梯状是现场施工中的难点。解决方法是用一根Ø0.7mm的钢丝两端吊上重物，吊在头辊及尾辊的中心，再根据钢丝线来确定中间支承架上辊子的高度。

    2.3皮带的安装

    在安装时，往往受到场地的限制，难以运用施工机械。对于设计有固定角度的运输机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。在粘接时，应将接口处皮带各剖去1/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，中间用锤子敲击后用重物压住，搭接长度应不小于1.0m。粘接时要注意环境温度，温度过低时应采取

    保护措施。

    3皮带运输机的调试及常见问题的处理

    ①首先应检查运输机支架安装是否牢固，是否有遗漏的焊口，并逐个检查限位辊、张紧辊、导向辊的转动是否灵活，主动辊、从动辊内是否注油。

    ②以上确定无误后，采取点动的方式启动主动辊电机，若继电器跳闸，则切不可强行启动，应检查主动辊电机内是否进人雨水造成短路。点动无误后，可正常启动主动辊电机。

    ③正常运转时，调整皮带是本步工作中的一个难点，若皮带跑偏，应调整尾部的可调螺母；若调整无效，则应检查导向辊的安装是否正确，必要时将导向辊一端支架割开、移位、焊接。如皮带过紧或过松，应调整张紧辊，使之松紧适宜。

    调试过程中，应由专业人员组成试运小组，各个专业分工负责，以便随时处理可能出现的各种异常现象。正常启动后，若无异常现象，可连续运转8h然后停机，准备参与整个系统的联合试运。