| 一、原料的贮存
为保证生产正常进行，在厂内需要有一定数量的原料贮备。原料贮存量由生产规模、原料供应及运输条件等因素决定，通常至少应有1个月的贮存量。为制定合理的工艺条件，保证产品的质量及提高设备的生产率，必须将不同的原料分别堆放。
原料贮存场地应干燥、平坦，并且要有良好的排水条件。为了防火及保证原料的良好通风与于燥，还要考虑装卸工作的方便，原料的堆垛之间必须留出一定的间隔。
贮料场料堆的大小，随搬运方式而定。由人工搬运的料堆，一般高度在2. 0 - 2. 5m,如场地受限制，也可高达6- 7m;由机械搬运，允许达10m以上。
禾本科原料堆垛，必须保持原料的含水率在10％一15％，含水率过高，会引起腐烂发热·从而导致原料的自燃。
二、备料工艺流程
备料是中密度纤维板生产的第一个工段，切削后原料的规格和质量直接影响纤维和产品的质量。
不同的原料应有不同的备料工艺流程和相应的设备。备料工艺取决于生产的原料、设备的选型以及对备料质量的要求。以薪炭材、小径木为原料时，较完整的备料工段包括以下工序：
由于生产中密度纤维板多数要利用各种加工剩余物和未剥皮的原料，因此，必须要排除杂物。原料通过水洗、清除金属与碎石等，以延长磨盘磨片、锯片等使用期限。木片水洗能有效地清除各种杂物，能提高、均匀木片的含水率，但木片在水洗过程甲，必然要吸收水分，从而会增加纤维干燥的负担，导致热消耗量的增加。因此，木片水洗，在干法生产中，有被干法净化所替代的趋势。这类设备的原理是振荡筛选与重力分离相结合的处理方法（称干洗）。
大中型中密度纤维板生产线，一般为多种原料，所以相应采用多条流水线的备料工序，其工艺流程和工艺平面布置如图1--10和图1一11。
以非木质纤维为原料时，需根据各种原料不同的特点，制定具体的多数必须注意强化筛选，同时还应注意安装除尘设施和降低环境噪声，确保文明生产。
三、削片
（一）对木片的要求
对木片切削的要求是木片大小合格、均匀、切口习整平滑。木片规格应在长16-30 mm、宽15- 25mm、厚3-5mm。筛选后的木片组成,见表1一11。
（二）影响木片质量的因素
1.原料质量原料最好外形规整，有一定含水率，无腐烂材。这样所生产的木片整齐均匀、合格率高、碎屑少。原料含水率不低于3500-40％，否则不仅碎屑增加，而且电耗高，刀具使用寿命也会缩短。
2.削片机的类型常用的削片机有两种：盘式削片机和鼓式削片机。由于其切削作用力不同，因此适于加工的原料种类略有差异，切削质量亦不同，应综合考虑。
3.刀具的锋利程度切削刀片有单刃和双刃两种。单刃刀片易产生碎木片；双刃刀片适用于切削硬材和冰冻材。刀片要经常更换和研磨，以保持刃口锋利。使用钝刀切削不仅电耗增加，而且使切削木片不均匀，碎屑数量增加。刀片的研磨角要根据钢材质量而定，切削硬材，角度应大些，以防刀具损伤；切削软材，角度可小些。在正常的情况下，飞刀每切削4 -8h应换一次，底刀每10-20天更换一次。
4.刀片的安装木片的长度与厚度由刀片的安装位置所定，所以刀片的安装要求较高。不论是盘式或鼓式削片机，所有刀片的伸出量应相同，以保持飞刀和底刀的距离。
普通盘式削片机的飞刀与底刀之间的距离为0.3-0.5mm;国产鼓式削片机要求飞刀与底刀之间的距离保持在0. 13-1. Omm o木片的宽度是自然破裂形成的，取决于原料的横纹抗剪强度。
四、木片的筛选和水洗（或干洗）
（一）筛选
切削后木片中的碎屑应该筛除，大木块必须分离再碎，否则影响纤维分离质量。
木片筛选机有平筛、圆筛和摇筛等。圆筛因效率低、占地大，用得较少。现中小型厂，多采用平筛。摇筛的效率高，产量大，适于产量较高的厂使用（图1-12)。木片落到筛帽上，经导向板均匀
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