中密度纤维板的成型和预压
1.1成型和预压
在中密度纤维板生产中,板坯的铺装成型是非常重要的工序,只有铺装出合格的板坯,才能获得优质的中密度纤维板产品。为此对中密度纤维板成型工艺有如下要求:
1、纤维成型时,不结团、不聚集、散布均匀,自然交织良好。
2、板坯具有一定的强度,在运输中不散坯。
3、整块板坯各点密度应均匀一致,单位面积上的重量误差不应大于±3%。
4、板坯应尽量密实,以减少热压机的开档。
通常,成型板坯厚度为成品厚度的15~28倍。
中密度纤维板成型预压工艺流程一般包括:纤维料仓、纤维分选、风力输送、成型、板坯称量、预压、裁边截断、带式运输、密度检测、金属探测、废板坯回收系统等。连续压机生产,板坯不需要截断,并减化板坯运输。
1.1.1纤维料仓
干燥后的纤维,经风机送至纤维料仓贮存,并连续自动测量其含水率。纤维贮存的作用:
1、保证生产的连续性,干燥与成型间的纤维平衡。
2、使干燥后的纤维在料仓内混合、停留,对制板质量更有利。
3、为板坯的刮平、齐边、废板坯等回收纤维的贮存。
干纤维容重很轻,贮存1t纤维需要40m3以上的容积,如果大量贮存,易造成纤维结团、“搭桥”,使其出料困难和不均匀,严重时,影响板坯成型的质量。所以料仓不宜过大,能备用生产所需10~20min的纤维用量即可。而且贮存时间不宜过长,夏天不宜超过1h,冬天不宜超过8h。
料仓型式有立式和卧式两种,立式料仓容易产生“搭桥”和出料困难,结构十分复杂,故一般都不采用。卧式料仓更适合干纤维的贮存。料仓内装有均匀的出料机构。
1.1.2纤维分选
当采用连续热压机生产时,为了确保对压机的保护,防止硬杂物进入压机、损坏钢带,不但要将金属剔除,而且胶块、纤维粗秆等硬物也必须剔除。因而对于进入铺装机的纤维必须再进行一次分选。一般纤维分选器分为两级。第一级分选是将金属、石头、胶块、纤维团等重物分选排出。第二级分选主要是将纤维粗秆及第一级未分离出的次重物分选排出。
1.1.3板坯成型
板坯铺装成型的方法很多,在国内引进不同规模中密度纤维板成型设备中,成型机大体分为机械成型、气流真空成型和机械真空成型三类。
1、机械成型 机械成型以德国“申克”公司的机械抛辊式成型机为例,主要由摆动皮带布料机、中间贮料仓,底部出料皮带运输机、抛撒辊、预布料辊、成型头、刮平辊和板坯称组成。
2、气流真空型 主要结构由给料摆头、箱体、真空箱、支架四部分组成。
从料仓以气流输送来的纤维,经成型机顶部扩大后的矩形管道,沿宽度方向左右摆动喷于成型箱中,由于底部真空箱德吸力,纤维铺撒在连续运动着的网带上而形成板坯。
给料摆头的摆动,是通过液压油缸德活塞杆,推动滑块进行直线运动和摆杆在于滑块铰接的摆块中滑动会成。滑块的速度与行程都是可调节的。
板坯成型后,再经扫平辊将超过要求角度的纤维扫去,用风机抽走回送至纤维仓。扫平辊底部设有真空箱。成型机配有输送纤维和抽真空用的风机以及液压、电气、传送装置。
摆头行程,纤维流量和摆动频率是3个主要因素:
若行程不变。流量越大,摆动频率越高;流量越小,摆动频率越低。
若流量不变。行程越大,摆动频率越低;行程越小,摆动频率越高。
摆动频率一般为25~48次/min,当使用两个成型头时,第一成型头可稍低些。
板坯横断面的密度分布与真空箱的真空度密切相关。真空度大处纤维密度较大,下落纤维量也较多。要严格避免空气不经过板坯,而从板坯边上“走捷径”进入真空箱,结果造成板坯两边的密度降低。
另外,刮平辊真空箱和真空箱两边的真空度等于中间的1.35倍时,成型板坯的横断面密度分布较为均匀。
3、机械气流真空成型
纤维经进料口进入纤维计量料仓,然后由拨料耙将其向料仓后部拨送,由于拨料耙旋转的方向与计量皮带前进方向正好相反,所以纤维迅速地向整个料仓均匀地分布开。纤维在计量皮带
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