蒸汽喷蒸热压是近年来研究开发的一种热压新技术，它可以提高中密度纤维板和刨花板的生产效率，保证产品质量，减少能耗，降低成本，在中密度纤维板和刨花板生产中具有广阔的应用前景。
1蒸汽喷蒸方法简介
运用蒸汽喷蒸技术的热压机具有较特殊的结构，即热压机的压板表面上钻有直径为3mm左右且按一定规律排列的蒸汽喷射孔。为防止细小纤维和刨花堵塞蒸汽喷射孔，压板上垫有防腐蚀、防氧化的金属网垫，网垫的边部用橡皮密封，以防止蒸汽泄漏(见图1).
当压机闭合且板坯被压缩后，通过压板上的蒸汽喷射孔向板坯内喷射具有一定温度和压力的水蒸汽，水蒸汽从板坯表面冲向芯层，对纤维和刨花加热，使板坯整体温度迅速提高，促使胶粘剂快速固化，以提高热压机的生产效率。
采用喷蒸喷射技术，可以单面喷射蒸汽，也可以双面喷射蒸汽，但双面同时喷射蒸汽的效果更好.蒸汽压力根据胶种确定，目前，生产中多采用脉醛树脂胶，蒸汽压力通常为0.4-0.6MPa，相应的温度为140℃左右。
2蒸汽喷蒸热压的特点
①生产效率高。采用蒸汽喷蒸热压技术，热压时间短，仅为常规热压方法(接触加热)的l/5-1/10,能有效地缩短热压时间，提高生产率，且作用时间短。
②能量消耗少。蒸汽喷蒸热压属于直接加热法，热效率高，能量损失少，其热量消耗仅为常规热压方法的30%左右，蒸汽喷蒸能使板坯表、芯层温度迅速提高，木材的塑性好，且所采用的压力较低，一般为1.5--2.5Mpa。液压系统消耗的电能少，仅为同等产量常规压机的1/10左右，因此，采用蒸汽喷蒸热压技术，能有效地减少能量消耗，降低热压成本。
③成品质量高。采用蒸汽喷蒸工艺，由于板坯表、芯层温度几乎同时提高，温差很小，从而避免了常规热压法成品密度梯度大的缺陷，能提高产品的质量。采用喷蒸工艺时，板坯表层的温度远低于常规热压法(通常前者不超过140℃，而后者为180℃左右)，且板坯在很短的时间内被压实，因而能防止板面的胶粘剂预固化.这不仅提高了产品质量，而且能减少砂光余量，降低产品成本。
④产品厚度不受限制。常规热压法制厚板时产品质量难以保证，且生产效率也很低.而喷蒸热压法制板，成品厚度为8-l00mm，压制厚板时更显出其优越性。
⑤无不良影响。喷蒸热压时水蒸汽作用时间极短，压制中密度纤维板只需持续5-20s，而压制刨花板时间更短，如生产40mm以下厚度的板子时，只需喷蒸3s即可达到较理想的效果。因此，不仅加热时间大大缩短，而且板坯含水率增加很少，能避免“鼓泡”等现象的发生，不会给压机降压带来麻烦。
3蒸汽喷蒸热压的应用
蒸汽喷蒸热压法可广泛地应用于中密度纤维板和刨花板的热压生产，特别是应用于厚板的生产.这对新产品的开发、提高木材利用率和替代某些实木制品都大有益处。
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