热压机的维修较复杂，维修技术要求较高，这对于技术力量较为薄弱的大多数中小纤维板企业来说，困难不小.但我厂纤维板生产线P66型和SY型的两台热压机，近20年来，一直运行良好，产量超过设计能力，产品质量有保证，1984年获得部优产品称号。在此笔者把近年来在热压机的维修实践中的一些做法和体会与同行交流，意在共同探讨进一步搞好纤维板热压机的维修工作。
1机架的检查、维修
①目前湿法硬质纤维板热压机，大部分为框架式多层热压机，框架板之间采用支承板和螺
栓相互联结而形成一个稳固的机架。热压机工作时，机架受周期性交变载荷，螺栓容易松动，松动的螺栓在压机快速闭合时承受剪力作用将很快失效，因而要定期检查预紧螺栓，保持机架的整体稳定性。另外，热压时，腐蚀性很强的酸性废水四溅，媒栓往往被腐蚀.一些维修工往往图省事，使用电焊焊接代替螺拴联接，这样焊接区域易产生焊接应力，影响机架精度和隐定性，一段时间后，某些焊缝也会脱裂开，这也是需要注意的。
②机架采用螺拴固定在底座上，若联结螺栓松动，机架受重载时将发生偏摆和摇晃现象，或出现上下位移现象，时间一长，应力集中的框架拐角处将发生断裂或出现疲劳裂纹.对于设备基础低于地面安装的热压机，平时无法检查预紧螺栓，因而必须结合设备大修进行大修时，应详细检查和预紧缸底螺栓。同时，也要检查框架拐角区域有否出现疲劳裂纹，以便采取措施，保护好机架。
③ 设备大修时，要注意检查机架下梁缸座平面的平行度.热压机运行多年后，机架缸座往往
出现塑性变形(压溃)，平行度达不到原设计精度要求，导致液压缸密封圈损坏，液压油泄漏，严重时甚至使柱塞拉伤或出现划痕等。对于机架缸座平面压溃的维修，可自行设计一个简易铣头对缸座平面铣削加工，或用角向砂轮机和铲刀砂磨和修平缸座平面后再用油石细磨，使机架各个缸座平面恢复原来技术精度.如我们在SY热压机大修时，发现缸座存在压溃现象，尤其是对角边上的两个缸座平面压溃更严重些.原设计技术要求不平行度不大于0.2,我们采用上述后一加工方法修理后，基本上达到原技术精度要求。但这种方法要求维修工人具有较高的维修业务技术水平。
④要注意检查固定横梁与机架上梁接触面的变形情况。拉紧固定横梁的四根长螺栓，如出现松动或稍有变形，则横梁与机架上平面接触不紧密，出现了空隙。热压机闭合时，固定横梁与机架发生撞击，长期周期性撞击会使机架上梁接触面压溃，横梁也产生凸陷。机架上多片框架板变形不可能一致，承受的压力不均匀，从而会加速变形，形成恶性循环，严重时甚至会使机架受力不均而发生断裂。因此，平时要注意维护和修理，发现以上情况，可以把机架拆下对各相关平面进行加工，但这种方法，工程浩大，时间长。比较简易又可行的修理方法是设计制造简易铣削装置，直接对框架板上平面和下平面进行加工。
2热压板的维修
①压板的损坏形式主要是边缘处翅曲和局部沟痕，使压板传给制品的压力和热量不均衡，纤维板会出现局部炭化、局部松软或粘板，产品达不到质量标准要求.造成压板损坏的原因多是热压机闭合时，压机手未发现压板之间混人了硬质异物而造成的.有时顶部压板与横梁之间的石棉板隔热层边缘部分脱落而未及时更换修理，时间一长，顶部压板会发生永久性变形.对于翘曲变形压板的修理，可做一个热压板压力架，采用热胀冷缩变形处理方法及同时持久加压变形联合处理等方法逐步纠正.对于压板的边缘陷落部分及压板的沟痕，可先用电焊堆焊填平后，用角向砂轮机磨削.再用油石磨平光滑，也可自制简易磨头磨削。我们通过这一修理方法，修好了以往损坏更换下来的八块热压板，节省了几万元的费用。
②热压板泄漏也是一种常见故障.压板的泄漏有两种情况，一种是压板边缘工作面泄漏，原因主要是压板的通道至压板表面之间较薄，在高汽压的冲击下出现裂纹.泄漏蒸汽冲击到产品表面则使产品膨胀软化成为次废品。修理方法是：先用砂轮沿着裂纹铣削出沟槽，再用电焊补焊后，磨削平整光滑.另一种是端面堵封口处泄漏，修理方法同样要在泄漏处铣或钻出一个小坑，然后封焊。
3液压缸的维修
热压机使用多年后，柱塞会出现磨损和划痕甚至电镀层脱落，密封性能变坏;导向套磨损影响密封;缸体台阶支承面压溃，液压缸中心线侧偏，柱塞、导向套、密封圈等磨损不均，影响密封.出现这些情况，要安排液压缸大修.柱塞的划痕可采用刷镀修理，对于磨损的柱塞或镀层脱落的柱塞则要更换或重新电镀加工修理，以保证柱塞光沽度和尺寸精度。导向套磨损后更换时，要注意新导向套的尺寸公差，以保证与相应柱塞的配合精度.缸体台阶承面压溃一定要重新车削支承面,以保证台阶支承面对缸体中心线的技术要求。
另外，液压缸的日常检查维护很重要，密封性好坏，零件的磨损和故障的发生及排除等
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