随着人民生活水平的提高,集成材产品越来越广泛的应用在家俱、门窗、室内楼梯及家庭装饰等各种领域,相应对集成材产品的质量要求也越来越高。在实际使用中由于各种因素的影响,集成材产品出现翘曲、开胶、端裂缺陷,影响了使用效果,为了提高集成材产品的质量,应在以下几个方面加以控制。
1. 含水率
在集成材生产过程中,板材含水率对集成材产品的质量影响很大,可从以下两点来控制:一是板材干燥后的含水率。板材干燥的终含水率应考虑到当地的气候条件及季节,同时对干燥后板材的存放时间及贮存环境要有较高的要求。一般情况下,干燥后板材的含水率应控制在8%～12%,贮存时间应为1周时间左右以消除应力;二是板材经加工后,准备指接、拼板时的含水率。指接材之间的含水率和集成材相邻拼板的含水率差应控制在3%以内。
2.基材表面加工质量
基材表面质量对于集成材产品的质量起着主要作用,解决好基材质量主要从基材材质标准,基材加工工艺等几个方面加以控制。
(1) 基材材质标准。基材的加工从锯材开始到涂胶拼板之前的工序过程,这一过程的产品加工对集成材的质量起着决定性的作用。基材的材质标准根据集成材的使用用途、使用环境及使用方法的不同可确定不同基材标准,即不能使基材质量标准过高,出现优材低用,也不能使标准过低,达不到要求,造成浪费。
(2) 基材加工工艺。生产较大幅面的集成材板多使用指接材拼板,生产小型集成板即可以用指接材拼板,也可以用木板材拼板。对于使用指接材拼板的集成材而言,在双面刨定厚过程中,注意上下刨刀之间的距离与工件厚度相对应,加工余量不能太大,一般可以控制为3～8ｍｍ为宜,指接材要注意指榫结合处的严密程度和指接条的弯曲程度,不能超过产品质量要求的范围。经四面刨加工后的指接材要重点检验指接材的厚度、密度及公差,表面质量及各表面之间的垂直度。
3 胶拼加工的质量
胶粘剂对集成材的质量有很大的影响,根据集成材用途的不同,可以选用不同种类的胶粘剂,对于新购入的胶粘剂要注意应先进行剥离试验,以检验胶粘剂的性能指标。
(1) 涂胶时间及方法。为确保胶粘剂能够渗透木材表面,木材在刨平后不能放得时间过久,但吸胶力强的木材刨平后可以多存放一些时间。涂胶要均匀,对于粘接吸力强的木材,单面涂胶即可,对于多油脂的木材,涂胶量要充足并双面涂胶。木材涂胶后要有足够的陈放时间以免胶从粘接处被挤出来。
(2) 胶拼条件。胶粘剂在固化过程中,需要有足够的压力将木材压在一起。一般讲,1～3ｋｇ/ｃｍ2的压力即可,施加压力应均匀,冬季加压时间可适当延长。固化温度要求在室温条件下进行,若在温度较高的环境下进行,可适当缩短加压时间。
(3) 配板及胶拼。胶拼前配板,应注意选择将材质一致,色差不明显的基材胶拼在一起。同时要使胶拼板的表面和侧面符合集成材规定的等级,这道工序应引起足够的重视,对于允许的节子、指榫结合部位要分散配置。如果将不符合质量要求的缺陷进行胶拼,胶液固化,造成材质降低,产品降等,会造成不必要的损失。胶拼过程中应注意将涂好胶的木料整齐的放置于夹具上,用气动板手旋转夹具螺杆时,应使夹具轻微接触木料,用上压气杆平压木料,防止木料反翘。
4 修补及砂光
集成材产品的修补和砂光工序是必不可少的,使用修补机可以即提高产品质量,同时又减少损失,并且不影响集成材的使用。砂光工序使集成材的厚度及公差、表面质量都大大提高,但应注意减小砂光量,避免浪废木材及工时。总之,通过加强管理,严格按照产品的标准和工艺规程操作,集成材产品的质量将进一步提高,它的良好的性能和环保功能必将使应用者得到极大的益处。
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