1 传统生产工艺及缺陷
1. 1 传统生产工艺流程圆木锯材蒸煮罐或蒸煮池蒸煮刨切漂白清洗槽干燥剪切贮存。
1 .2 蒸煮缺陷
① 染色。木素化学结构单元中的松柏醛基由三个基本发色基团组成,用蒸煮罐或蒸煮池蒸煮木方时基团受高温发生变化,因此使木材发生颜色。此外,浸出物中单宁、树脂等都会发生颜色。使木材在高温蒸煮过程中产生表面和端头染色。如,柞木方蒸煮48ｈ,则端头变色浸入60ｍｍ,表面染色3ｍｍ,只此一项2ｍ长木方染色损失达6%左右。
② 表面和内部蒸煮强度不一致。一般情况下,木方越大,外表和内部软化程度相差越大,强度也就不一致,自然晾晒翘曲严重,无法降低干燥成本。
2 改进后生产工艺及特点
2. 1 生产工艺流程 圆木锯材常温软化池刨切蒸煮漂白清洗槽干燥剪切贮存。
2. 2 工艺特点
① 无污染。木材由于没有经过高温处理,因此单宁、树脂等都没有产生颜色,也就不存在污染木方端头和表面现象。
② 木材需经软化。由于木材没有经过热处理,因此为增加其可塑性,必须在刨切前将木方浸透在放在软化剂的常温水口,浸泡2ｈ后进行刨切。
③ 刀角要小,薄木厚度很小,一般为0 25～0 5ｍｍ。要保证板面平整光滑,刀具研磨应尽可能小(最好小于17度),装刀后角也要小,以减少薄木背面的裂隙,保持薄木强度。
2. 3 薄木蒸煮 刨切薄木需放入蒸煮槽中蒸煮,以便更充分软化,便于使用。
2. 4 漂白 如薄木需要漂白可将漂白剂加入到蒸煮槽中直接漂白,但要适当降低蒸煮温度,一般70～80度为宜,并延长蒸煮时间。
2. 5 薄木干燥 由于木方刨切前经过浸泡,刨出的薄木含水率较高,在含水率超过20%时容易发霉,所以必须经过干燥才能成为最终产品。加工工艺改进后,刨切木由于内外软化程度一致,因此其可以在阳光下或阴凉处晾晒。在含水率不低于15%的情况下,不开裂、不翘曲变形,从而大大降低了干燥成本。目前,薄木干燥基本上都是采用滚压式蒸气干燥,其特点是干燥后的薄木更容易平整,含水率便于控制,但生产成本较高。因此,要获得最终含水率在12%～15%之间的薄木,将自然晾晒和机械干燥结合起来,则是干燥薄木的最佳方案。
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