普通胶合板经实木薄木贴面后,表面具有天然木材的颜色与纹理,能给人回归自然、返朴归真的清新感觉,并且贴面的胶合板强度有所增大,具有较高的实用性和装饰效果,可用于室内装饰和制作高档家具。近年来,为拓宽薄木贴面用材料,我国从欧洲进口了一些山毛榉,用于制作薄木,生产高档贴面板。山毛榉,学名水青冈(ＦａｇｕｓｌｏｎｇｉｐｅｔｉｏｌａｔａＳｅｅｍ ),其木材边材黄褐色,心材红褐色;纹理直,结构细,强度中;适宜锯刨加工,且刨面光洁,纹理美观;是生产刨切薄木的优良原料。特别是山毛榉生材经蒸煮后颜色会变成红色,故又称红榉,用此法生产的红榉刨切薄木则更显高雅华贵,深受消费者喜爱。为了更合理有效地利用好实木刨切薄木,本文就欧洲山毛榉生产红榉刨切薄木贴面胶合板工艺进行一些探讨。
薄木的制作
1 原木分类 对弯曲、腐朽、严重色变的不适合刨切薄木的山毛榉原木应进行剔除,选择通直、健全、无色变或色变较小的原木进行加工,以提高原木的综合利用率。
2 原木锯截 每根原木锯截成2 60±0 05ｍ的长度。实木贴面板的规格为:1220ｍｍ×2440ｍｍ,并要留出少许加工余量。值得注意的是,原木的第一道锯口对薄木的出材率具有至关重要的作用。
3 木方的锯解 按剖方工艺技术要求,在跑车带锯机上把原木锯解成木方。不同的锯解方案直接影响薄木的出材率。根据研究,对30～50ｃｍ直径的原木应采用三开的制材方法较为合理[1]。
4 蒸煮(浸泡) 木方蒸煮(浸泡)的作用是软化木材以利于薄木的刨切,同时得到合适的木材颜色。蒸煮法是一种传统的软化处理方法,用热水浸泡或用高温水蒸汽处理使木材软化,水分子进入无定形区使纤维润胀,从而使木材的弹性模量降低———木材变软[2]。一般应将木方在冷水中先浸泡12ｈ以上,然后再加热,其终了温度为90～95℃,升温速度控制在5℃/ｈ左右,并且升温速度要均匀一致;蒸煮时间的长短根据成品的颜色深浅要求决定,常在45～60ｈ之间;蒸煮时要控制水池内的水温均匀,才能达到较为一致的材色。另外,为了减少木方在蒸煮时的开裂,应对木方用不锈钢丝进行捆绑;要及时清除水池的废物,避免污染材色。为了更好地软化木材,也可在水池内加入少量化学药品,如尿素等;为更好地固色并使色泽均匀,也可在保温阶段加入专用的化学药水。
5 刨切 蒸煮后的木方由卧式刨片机刨切薄木。边材由于组织结构细密、均匀,刨切时能得到带有美丽纹理的径切、弦切薄木,所以边材对刨切薄木的质量极为重要。心材组织结构粗糙,无法刨切合格薄木,故常作为下角料处理。刨切时,薄木厚度要均匀。垂直于木射线刨切时能得到弦切薄木,平行于木射线刨切时得到径切薄木。由于径切薄木板的外观质量、价格、销路都好,应尽可能多地刨切径切薄木。
5 剪切薄木 刨切后的薄木按技术要求在剪边机上作剪切处理。剪切时,应尽可能切除死节、色斑、腐朽等缺陷,且幅面应均匀一致,避免出现两边不平整、幅面不一致及大小头的情况。
2 基板的准备
2.1 基板的分选
由于薄木很薄,因此胶合板基板的质量会严重影响成品装饰板的质量。其主要缺陷为:面板出现深色条纹(色差)、裂纹、虫孔;中板厚薄不均,光洁度差、叠层和离缝等,因此必须对胶合板基板进行严格的分选和修补。基板的外观按国标ＧＢ/Ｔ13009—91热带阔叶树材普通胶合板标准中一等品的要求进行分选[3]。
2.2修 补
对于分选出的胶合板再作进一步的人工修补,主要将面板小裂纹等用专用腻子填平;叠层或局部偏厚的地方用手工刨刀或微型电刨修平,控制整张基板的厚度偏差在0 2ｍｍ以内;对于面板的色差则可通过涂布木纹隐蔽剂来遮盖。嵌补用的腻子是用大量体质颜料、清漆或色漆、微量着色颜料及适量的水或溶剂调制而成。常用虫胶腻子的配方如下:碳酸钙 75%虫胶酒精溶液(15%～20%)24 2%着色颜料0 8%嵌补腻子基本上是手工操作。嵌补前,需要先将凹陷处的木屑清除掉,然后用铁脚刀(或牛角刮刀)将腻子嵌入,要使腻子填满落实,并略高于木材表面。腻子接触木材的范围应尽量限制在嵌补部位,以免形成腻子疤,损伤木材纹理[4]。
2. 3 砂 光
微薄木贴面时,基板缺陷很容易透过薄木反映到装饰表面上,所以要求胶合板表面坚实平滑。表面需采用双带砂光机进行定厚砂光,粗砂带为80～100号,精砂带为150～180号。精砂时,必须使用带羊毛毡和石墨带的压磨器,采用面接触的砂削方式,以提高表面砂光质量。粗砂应除去砂削量的70%～80%。精砂量一次不能超过0 15ｍｍ,以0 05～0 10ｍｍ为宜。经砂光的板厚公差应达到±0 10ｍｍ,基板含水率在8%左右为宜。
2. 4 涂木纹隐蔽剂
此工序是对胶合板基板表面的色差进行遮盖和均衡,并对部分表面细小管孔进行填平。木纹隐蔽剂常用黄色和白色,要求有较高的遮盖能力和良好的附着能力,主要性能指标见表
2. 5 涂 胶
薄木饰贴时易产生露底、
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