在现代家居装饰中,薄木贴面装饰板使用比例相当大,因为它更自然、更美观,而且便宜,虽然薄木贴面装饰板装饰效果非常好,但要做好它却是不易,我们从事薄木贴面装饰板生产多年,初步总结了一些经验,在此和同行共同探讨。薄木贴面装饰板的生产有两点尤为重要,一是蒸煮的颜色;二是水份的控制。在这里,以榉木薄木贴面装饰板为例,谈谈水份的作用及控制。
操作分析
1..1 原木的保管
榉木薄木贴面装饰板是当前流行的家居装饰贴面板,因为用量大,原木砍伐有季节性,且榉木易变色、腐朽、开裂,原木的保管就成了问题。最简单最有效的办法是湿存,即存放在水下,或利用循环水不停地对原木堆淋喷。据有关资料表明:木材含水率在130%以下,木腐菌和其它真菌容易繁衍,含水率在150%以上,木腐菌和其它真菌很难生存。高的含水率既可以抑制病菌的繁衍与再生,也能防止原木失水而干裂。
1.2 基材的准备
(1) 基板的选取。作为基板的胶合板含水率必须低于14%,否则,贴好面的装饰板坯料在热压时就容易分层、鼓泡,压好的成品板因含水率高,很容易变形,甚至长时间置放或装修后会发生板面霉变,含水率大于14%的基板必须烘干后方可使用。基板经过补腻子后,一定要陈放,如果表面腻子干了,而内面未干,则砂好后的基板在陈放后,腻子因水份散失会缩出一个凹槽,贴上去的薄片会因热压时不受压而严重影响胶合,腻子不干就贴面则会在热压时分层和鼓泡。
(2) 涂隐蔽剂。胶合板的板面颜色往往有较大差异,必须涂上隐蔽剂来消除色差,隐蔽剂的含水率超过50%。为了不增加基板的含水率,我们必须让多余的水份散失掉,所采取的方法就是边涂边烘,利用封闭的干燥机烘干、烘好的基板要陈放至冷却,如果基板还没冷却完全,则刚贴好的板坯在陈放过程中会迅速散失水份而收缩,导致薄片离缝,或者脱胶,严重影响质量。
(3)薄片的制作。实木薄片是由木方刨切得来的。好的薄片含水率在30%～40%之间,要得到好的薄片,就必须控制好蒸煮木方的含水率,如果含水率高了,则薄片污染严重,因木方水份含量过高,则刨切时刨刀会挤压木方时沾上很多水,这些水会溶解刀上的铁盐和与铁的氧化物起反应,水中的铁离子再与木材中的单宁反应,形成蓝污。这样,会增加清洗工序,增加成本,加大损耗,而且薄片太湿,对装饰板的胶合影响很大。因为胶在一定的压力、温度、时间下才能固化。热压时压力、时间、温度都是设定好的,热压时虽然压力、时间到了规定值,但由于水份还不能全部汽化,即胶的温度达不到100℃,还没有完全固化,胶合肯定是不行的。如果含水率过低,则木方刨切较困难,影响薄片质量,因为水对木材有软化作用,如何控制木方的含水率呢?我们采取以下几种方法作了对比试验(见表1)。蒸煮出池后的木方陈放要避免阳光直射,因木方大量失水后会干裂,影响木材利用率,裁剪好的薄片一定要用塑料薄膜打包,防止水份散失而变形。薄片存放时间不宜过长,否则会霉变。
1..3 贴面板坯的陈放
薄片贴面时,胶量不宜过大,否则会造成透胶。因胶中水份过大后,胶粒的渗透性增强,透胶后的板子板面模糊,颜色发白,没有装饰性或降低了装饰效果。贴面板坯必须经过陈放,让胶有个预固化的过程。同时也散失部份水份。天气不同,陈放时间也不同。天热时,板坯在流动过程中会散失大量水份,尤其是两端。薄片失水收缩后会产生离缝和干裂,严重影响板面质量。因此我们必须及时补充水份,就是要定期对板面和两端喷水,保持薄片合适的含水率;天气较冷时,就要延长陈放时间,降低板坯的含水率,有利热压。
1.3 热压
天气热,减少陈放时间。但天气冷时,薄片含水率高,如果陈放时间过长,则胶可能会固化影响胶合,时间不够长,板坯含水率高,也会产生分层鼓泡。我们采取的办法是两次热压,即不加高压先烘20～30ｓ,再卸压、排汽、散失水份,接着正常热压1次。热压后的板坯出热压机后必须用风扇吹30ｓ以上,让板坯上的水份快速散去。否则,热堆放后,因板坯水份较高且不能及时散失,会浸湿选基板时补的腻子,腻子颜色吸水后颜色加深,板面就会透出腻子的颜色,影响板面质量,而且板坯含水过高,长时间置放后也会变形和霉变。
1.4 酸洗
为了保证板面颜色一致,并除去板面污染,板坯必须进行酸洗,酸洗后板坯含水率较高,要进行烘干,但水份主要集中在板面上,如果马上烘干,则会出现水印,须陈放一段时间,陈放时间以板面干爽为准,烘干时间约15～20ｓ。
1.5 销售
合格的成品板入库后,水份对销售的影响亦不可忽视,大家都知道,北方的空气干燥,而南方的空气潮湿,在销售之前,我们必须清楚客户当地空气的平衡含水率情况。否则,含水率相对较高的板子售到北方,则板面会失水而爆裂,而含水率相对低的板子售到南方,则板面会吸水而变形,无法装修,这些后果都相当严重。
2 结论
在实木贴面装饰板的生产过程中,必须控制各工序中坯料的含水率和标准一致。这个标准就是我们在前面谈到的各工序的含水率标准。原木不同,季节不同,采取的控制措施不同。
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