3 芯板加工与组坯的影响
芯板有侧向胶拼和不胶拼两种形式。侧向胶拼后再经砂光或刨光的芯板制作的细木工板有较高的表面平整度。就目前来说,国内大多数厂家仍采用侧向不胶拼工艺,其优点是芯条在干缩湿胀时产生的应力会消失在板条之间的缝隙中,板材的弯曲变形小。但不侧向拼的芯板由于没有侧拼芯板的再加工,芯条的尺寸公差和组坯时的排布对细木工板表面平整度就有了较大的影响。
3.1 侧向胶拼芯板加工的影响
芯板侧拼是一种好的工艺,它对降低细木工板表面不平极为有利,因为侧拼后的平面再加工保证了芯板的平整。但仍需注意的是,芯板胶拼后必须放置24至48小时以上才能进行表面加工。因为拼板时芯条吸收胶粘剂中的水份会产生局部的膨胀,时间太短,含水率未趋向均匀,如立即进行砂光或刨光,待含水率趋于均匀后,在原膨胀处会出现凹陷,给压制后的细木工板带来波纹。此外,表面加工后的芯板,如表面出现崩裂、裂缝、落节、钝棱等等缺陷,必须进行必要的修补,否则也会引起板面的不平。
3.2 侧向不胶拼时芯条组坯的影响
侧向不胶拼芯条组合成芯板的方法有多种,但关键的是侧向缝隙必须尽可能小。当缝隙较大且中板又较薄时,表面会产生下凹条纹。此外,芯条端面相接部位缝隙亦不能过大,否则会产生同样的情况。
3.3 组坯的情况
表背板、中板、芯条的组坯中应注意的是中板的放置。国内大部分厂家采用多片相拼的中板。与胶合板组坯一样,如果中板的铺放产生所谓的叠芯、离缝现象,就会产生细木工板表面的不平。
4 热压工艺的影响
根据生产经验,冷压工艺生产的细木工板表面平整度一般优于热压工艺生产的细木工板。这是由于高温高压下板材产生的内应力较大的缘故。对于现代化的工业生产,冷压当然不能满足生产要求,因此如何控制好热压工艺,生产表面平整度高的细木工板,就成为细木工板生产中的重要环节之一。
4.1 压力的影响
在人造板生产中,压缩率大不仅会使木材利用率降低,而且会使板材的内应力增大,使板材更易于变形。在过高的压力下,细木工板芯板被过于压缩,在热压后的放置或使用中,芯条因回弹或吸湿膨胀产生体积变形,这种变形由于多种原因会存在大小不同的差异,结果在板材表面形成不平。因此,在保证胶合所需的压力条件下,压缩率应愈小愈好,即采用尽可能小的压力。从结构上说,细木工板是一种厚芯胶合板,层数少而易于压平,不需采用较高压力。根据生产经验,当中板、芯条的加工均合乎要求时,压力在0.4～0.6MPa即可。
4.2 温度的影响
高温下,木材的塑性增加,板材的层间易于压平和压实。温度愈高,木材塑性愈好,压缩率愈大。但同时也出现了应力加大的问题,结果会出现与压力过大造成的相同问题。温度在热压中的主要目的是为了胶层的固化,而细木工板的胶层离热压板较近,易于达到固化所需温度。因此,热压不必采用过高温度,一般在100℃左右即可。
4.3 时间的影响
在热压过程中,温度、压力、时间互相之间是相关的。在相同的温度与压力条件下,时间愈长,板材的压缩率也愈大。过长的时间显然对板面的不平不会有什么好处。实际热压中,时间的控制应根据温度、压力的大小而定。据研究,如果要求高的平整度,细木工板热压应采用低压延时工艺,因这种工艺有利于降低板材的压缩率和内应力。当温度为95℃、压力为0.5MPa时,时间可采用8～10min。
5 结论
当要细木工板有较高的平整度时,建议采用以下一些措施。
(1) 中板的材种应当一致,表面光滑平整无大的裂纹和荷叶边,厚度在1.5～2.2mm之间。当表背板较厚时取低限,反之取高限。
(2) 芯条的宽度与厚度之比为1∶3～6,对变形小的木材取高限,反之取低限。
(3) 芯条的加工精度为±0.3mm～±0.6mm,软材取高限,反之取低限。
(4) 芯条的材种宜采用密度为0.4～0.6g/cm3,材质中硬或略软的木材。芯条的含水率不高于12%。芯板的加工最好采用侧拼后再砂光或刨光的整板工艺。
(5) 细木工板的热压最好采用低温低压延时工艺。当温度为95℃时,压力采用0.5MPa,热压时
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