在人造板国家标准中,细木工板有一项称为表面波纹度的指标,这项指标是胶合板、硬质纤维板、中密度纤维板和刨花板等人造板所没有的。给细木工板指定表面波纹度这样一个特殊指标,是由于它的特殊结构所决定的。一般来说,人造板的基本构成单元越小,其表面波纹度或不平度就愈小。例如,纤维板的构成单元是细长的纤维,刨花板则是经削片和打磨的刨花,而胶合板则是较薄的平面单板,这些结构单元在高温热压中易于达到塑性变形,板面一般情况下平整度较高,波纹度很小。细木工板芯层是由机械锯刨而成的有一定长度、宽度和厚度的木条构成,单元较大,在相同的热压工艺条件下,不易达到永久性的塑性变形。由于芯条的材种、材质、含水率、加工精度、加工尺寸等多种因素的影响,板面常会出现高低不平的波纹。这也许是国内许多生产厂家生产的细木工板至今难以满足高档家具用材的原因之一。作者根据近些年对细木工板的研究与生产实践,就细木工板表面波纹度产生的原因及防止办法提出一些看法,供细木工板研究人员与生产厂家参考。
中板的影响中板是介于细木工板芯条与表背板之间的普通单板,其纹理与芯条和表背板的纹理相互垂直。中板的主要作用是提高板材的横向静曲强度,同时对板材的表面波纹度大小也产生重要作用。
1.1 中板厚度的影响由于表板材料的来源日趋紧张,胶合板和细木工板的表背板已日趋薄型化。目前国内外的表背板厚度一般均在0.7mm到1mm之间,最薄的甚至达到0.5mm。在如此薄的表板与木条拼合起来的芯板之间,中板自然成为一种必要的缓冲层。一般情况下,芯条所拼合的芯板由于含水率不一致、木条硬度大小不同、心边材的收缩率不同、芯条加工的尺寸误差等等诸多因素的影响,压制后的板材表面会出现局部的高低不平。中板作为缓冲层,可以弥补这些不平而使与钢性压板相接触的表面仍趋平整。将压制好的细木工板经热水浸泡,使中板与芯板分层后可以看到,中板的凹下(或凸起)部分正好与芯板的凸起(或凹下)部分相吻合,即可证明这一点。因此重要结构之一,而且也必须具备一定的厚度。如果厚度太薄,则达不到缓冲的目的。厚度过大,不仅没有必要,也失去了细木工板主要以芯条为主要原料的板材特性。根据生产实践,当表背板的厚度为0.7mm至1mm时,中板的厚度应在1.5mm至2.2mm之间。当表背板较厚时,中板可适当减薄,但最好不低于1.5mm。
1.2 中板加工质量的影响由于表背板较薄,中板加工的质量不高时,其缺陷就易于表现在表面上。首先是中板的粗糙度,如果中板的表面沟槽和裂纹较大,较薄的表背板不能遮盖和缓冲这些缺陷,结果在沟槽与裂纹所在的表面会出现与中板缺陷相一致的沟纹。其次中板的表面不平或称“荷叶边”,这种“荷叶边”由于表面积过大,热压时无处伸展而形成重叠,结果形成叠芯现象,板材表面出现凸起的条纹。再次就是中板加工的厚薄不均或节疤处的材质软硬不一,热压刚刚完成后表面不平还不明显,放置一段时间,由于中板木材的回弹,板面就会出现高
低不平。因此,中板的加工应当光滑平整,裂纹不能过大,过大的节疤也应当进行挖补修整,以减少板材的表面不平。
1.2 中板材种的影响国内大多数细木工板生产厂家的中板目前均未采用整张片,基本上是多片相拼,一般为二拼、三拼、四拼。在这些拼板之间,如果单板的材种不相一致,其干缩率与压缩率也不相同。热压后会出现所拼中板与中板之间高低不平。结果在它们的结合部,板材表面有一条明显的条纹。用直尺在这个部位检测时,可测出条纹两边的板面是高低不平的。因此,中板的材种要保持一致。当然,这是指在某一块细木工板内。
2 芯条的影响
对于细木工板而言,芯条是其主要的构板质量的优劣在很大程度上取决于芯条材料的优劣。芯条材料的密度、硬度、干燥特性、压缩性、收缩率、平衡含水率及加工性等等,都直接或间接影响到细木工板的外观质量、尺寸公差和力学性能。对于细木工板的表面波纹度,影响较大的则是芯条的尺寸大小、加工精度、含水率、材种及材质等。
2.1 芯条尺寸的影响
根据前面的分析,人造板的表面平整度与构成板材的基本单元的尺寸大小有关。也就是说,在加工精度不变的条件下,芯条的尺寸愈小,则细木工板的表面波纹度将愈小。但是,芯条尺寸愈小,不仅木材的利用率降低,加工的效率也会降低,而且对机械加工的设备要求也高。此外,芯条的尺寸过小,对芯板的拼合也有影响。另一方面,受木材本身易弯曲变形、干缩湿胀等缺点的影响,芯条尺寸越大则越会造成板面的不平。例如,芯条在宽度上的瓦形弯和长度上的弓形弯,均会在细木工板内部造成局部应力,造成板面上的波纹。芯条的宽度愈大、长度愈长、厚度愈薄时,这种情况愈易于发生。因此,在设计芯条的尺寸时,应综合考虑各种因素,包括芯条用材的材质和材种的变形特性。严格来说,制材方式对芯条的变形即有影响,径截板与弦截板的变形与收缩情况不同,对板材表面的平整度也有不同影响。但在生产中是无法将径截板与弦截板分开使用的,只要将芯条的尺寸控制得好,
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