2.1 板芯的芯条及其加工板芯的芯条即规格木条一般采用杨木、杉木、泡桐、池杉和马尾松等木材及其加工边脚料。只要经过合适的干燥和加工,这些材料都可以生产出合格甚至高质量的细木工板。即使钝棱木条,经过一定的拼合和处理,也可以生产出较高质量的细木工板。同芯板一样,芯条也存在心边材或早晚材等的差异,在压制中会由于压缩率和收缩率的差异,引起板面的不平和厚度偏差。因此,出现了预压修补二次热压工艺,这将在以下论述中进行分析。芯条的加工工艺有以下3种:(1)干燥后的板材经双面刨光,用多片精光合金锯锯切成芯条,刨光面成为拼条侧面,锯切面成为拼条正面,故芯条是由多片锯定厚;(2)干燥后的板材加工成规格毛条,或湿材加工成毛条后再干燥,毛条经四面刨加工成芯条;(3)原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。工艺1的加工效率高,芯条尺寸精度高,材料损失少,但一般要求材料加工尺寸较大;工艺2的加工效率高,芯条四面光洁,精度很高,但出材率较低;工艺3对材料的要求灵活,大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用,但受机床精度和操作工人水平影响大,加工质量不易保证。对生产高质量的细木工板且规模较大的国内许多大型企业,主要采用工艺1,小型企业多以工艺3为主。
2.2 板芯成型工艺板芯成型有两种方式:一种是芯条以手工铺装,与面板、背板和芯板一起组坯进入压机,侧边涂胶或不涂胶。这种方式的弊端是芯条侧边存在缝隙,但可在压机上安装侧向挤压装置,在压机加压前的闭合期内由气缸或油缸向板坯中部的芯条侧边加压。这种方式简单而适用,但对于层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。虽然现有带端头加压的四向挤压机,以减小芯条端头的缝隙,但总体而言,采用此工艺生产细木工板的芯条一般质量较差,钝棱多且厚度偏差大,组坯时往往在芯条上填撒拌有胶料的锯屑,以减少不平度。国内小厂大多采用这种成型方式,生产较低档次的细木工板。另一种是将芯条涂胶拼合成一定规格的板芯,再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样,林区小厂多采用手工夹具,有模框式、夹持式、边柱式等不同形式。胶拼成所谓二拼、三拼、四拼板芯,即指组坯时按产品幅面要求用两块、三块或者四块拼合成整块。中、大型的企业多采用机械拼板,目前有框架式、风车式、回转式、连续式等多种方式,采用螺旋、液压、气压、偏心轮挤压等加压方式进行板芯拼合。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械,其拼板效率高,质量好,机械化程度较高。
2.3 板芯后加工胶拼后的板芯如果平整度较高,可以直接进行组坯。但是,无论采用何种胶拼方式,板芯的表面都不可能完全平整,而且在胶拼中厚度偏差增大。对于质量要求高的板材来说,板芯还需进行砂光或刨光等后加工,以提高表面平整度和减小厚度偏差。显然,板芯后加
工会增加木材消耗,使产品成本提高。板芯后加工的设备常用普通压刨,适用于二拼、三拼、四拼板芯,此外还有1300mm的大尺寸压刨和定厚砂光机。一般采用三砂架和双砂架砂光机,也有少数厂家采用单砂架定厚砂光机,都有较好的整平定厚效果。近年出使用得当,应有更好的效果[4～6]。
3 细木工板的成型工艺
板材压制成型是近些年来变革最多的工序。该工序出现的主要问题表现在板表面平整度差和厚度偏差超标。为此,不少厂家曾经对芯条选材和加工、板芯拼合和后加工、芯板单板旋切和后处理等工段或工序进行调整和改进,但效果均不甚理想。只有在板材压制成型工段进行工艺改革以后,细木工板质量才真正上了一个台阶。
3.1 一次压制成型工艺一次压制成型工艺是典型的老式工艺,是将手工铺装的或直接胶拼好的板芯,与涂胶芯板和面板、背板一起组成板坯后直接进入压机进行压制。其明显缺点有:(1)由于面、背板改薄,芯板的裂隙、沟槽、节疤甚至刀痕都显现在压制后板材的表面,平整度受到芯板质量的影响。严格要求芯板的用材和加工质量虽可以改善以上缺陷,但受材质和成本的制约,对工厂操作来说不现实;(2)对于五层结构的板材,各层的树种、材质、厚度和结构都不尽相同,热压中各层的厚度变化各不相同,积累的厚度偏差大,仅通过调整热压工艺也不可能使厚度偏差控制在公差范围内。即使采用厚度规,热压后板材回弹不一致,仍然有较大的厚度偏差;(3)表板很薄的情况下,芯板的色差透过面、背板,在板面十分显眼,但又无法采用隐蔽剂等进行处理,严重影响产品外观;(4)如前所述,较大的芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。热压后各个芯条的变化不相一致,会导致板面上出现明显的纵向条纹,在压力大时还会显现板芯木条的轮廓线。但国内大多数小厂仍然采用这种工艺生产细木工板,板材的档次当然较低。
3.2 预压修补二次热压工艺预压修补二次热压工艺的简要流程为:芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺的优点在于:(1)两次修补和砂光大大提高了表面平整度。板坯预压后的冷修补主要去掉芯板叠芯或鼓起的高起部分,热压后的热修补主要用腻子灰填补芯板沟槽或离
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