竹帘胶合板作为建筑模板，有素板与覆膜板之分，自1991年通过湖南省科委技术鉴定后，10年多来发展很快。根据中国模板协会资料，生产厂家有200多个，建立生产线300多条，年生产能力达7000万m2。它不仅是竹材人造板的一个重要品种，也是具有中国特色的建筑模板品种。但目前存在许多问题，诸如产品价格滑坡，质量下降；工艺技术停滞，科技创新乏力等等。面对剧烈的市场竞争，企业的经营者往往采用降价销售的策略，大打价格战。例如覆塑竹帘胶合板在1994年前后平均销价为5500元／m3左右，目前仅3000元／m3左右，降价幅度为45％。由于销价大降，为了保本多数厂家以牺牲质量为代价来经营，严重影响了市场信誉和市场份额，反过来又使价格滑坡，形成了一种恶性循环。科技创新成果虽然不少，但由于缺少转化资金，推广应用力度不够。我们认为作为生产厂家要在市场竞争中立于不败之地，必须树立质量第一、品牌第一、信用第一的思想。将目前市场上的价格战转变为品牌战略。作为高等院校和科研院所要不断进行科技创新，并大力推广应用科技创新成果，使之转化为生产力，使性能／价格比大大提高，从而提高竹帘胶合板本身的科技含量，增强它在建筑模板的诸多品种中的竞争力。
竹帘胶合板是一种资源利用型产品，它的科技创新包括竹材资源的高效利用、产品结构的改进、工艺与设备的创新、能源消耗与产品成本的降低、产品使用特性的改善等。现根据11年来的科学研究成果与生产实践经验，提出竹帘胶合板科技创新的构想与全面系统的实施方案，以期通过它的实施使竹帘胶合板的生产跃上一个新台阶，更有成效地继续向前发展。
1 竹树资源全方位利用与竹材高效加工利用我国
竹材的加工利用虽然处于世界领先地位，竹材的工业化利用比重也逐年增加，但主要是指径级较大的毛竹，中小直径的杂竹，除少量作为造纸和竹碎料板原料外，基本上未进行工业化利用，并且即使是毛竹其加工利用率也不高。在我国木材资源长期短缺的情况下，全方位、高效率加工利用竹材资源，以弥补木材资源之不足，具有很重要意义。所谓全方位加工利用竹材资源，是要求对具有经济利用价值的各个竹种，不论其径级大小都进行有效的工业化利用；而竹材的高效加工利用是要求寻求一种出材率高、加工效率高和产品性能高的工业化利用方法。我院在1999年采用径向剖蔑、径向胶合方法研制的径向竹蔑帘复合板系列产品，是对竹材资源全方位、高效加工利用进行探索的一个具体实例。当然方法还很多，但需要进行长期的科技创新，才能达到此目标。
径向竹蔑帘复合板系列产品的竹蔑加工，是采用对竹材进行径向剖蔑来取代传统的弦向剖蔑。由于径向竹蔑无须剔除竹青、竹黄而能有效地进行径向胶合，它克服了目前国内外竹质胶合板普遍采用弦向胶合，必须剔除竹材弦向面内外两侧难以胶合的竹青、竹黄，导致竹材利用率降低的缺点。径向剖蔑的竹材利用率可由弦向剖蔑的65％左右提高到90％左右，而且可以利用装备有锥形刀轮的径向剖蔑机，实现机械化剖蔑，使剖蔑效率大大提高。更重要的是径向剖蔑可以适应不同竹种和不同径级的竹材加工，这不但增加了工业化利用的竹材资源数量，而且可以实现竹材资源的全方位利用。
2 产品结构的改进
长期以来竹帘胶合板的结构是以弦向竹蔑帘为主体材料作芯层，竹席为表层的板材。这种结构存在两个方面的缺点，一是弦向竹蔑帘的竹材利用率低，使产品的竹材成本居高不下；二是表层竹席加工难度大，而且不利于产品质量，如：表层竹席的弦向竹蔑厚度仅0.5mm，剖蔑工作量大；竹席编织只能采用手工、效率低；竹席施胶无论采用辊涂、淋涂或浸胶方式都难以达到均匀；竹席的经纬交叉结构使其表面在热压后仍然存在凹凸不平现象，严重影响板材的外观，即使用浸渍纸，进行一次热压的复塑竹帘胶合板，也存在板面不平和颜色深浅不一的缺陷。针对竹帘胶合板存在的上述缺点，经分析认为可以对其产品结构进行如下两个方面的改进：一是用径向竹蔑帘替代弦向竹蔑帘作板材的主体材料，以提高竹材利用率；二是用木单板替代表层竹席。木单板可以是材质较软的人工速生材单板，由于材质较软，热压成板时可以填补竹蔑帘所造成的沟槽痕迹，使板面平整光滑，也有利于对板面进行等厚砂光，从而提高板面质量和减少厚度偏差。此外，木单板的纹理方向与芯层竹帘垂直，即木单板的长度为板材的宽度，使木单板的生产与供应更易得到解决。采用这种产品结构，与现有结构相比其优势是显而易见的。
3 降低板材密度，改善综合性能
竹帘胶合板的密度多为0.95—1.05g/cm3，它不仅远高于木材人造板的密度，也高于竹材胶合板、竹地板的密度。板材密度高虽然有力学强度高的优点，但存在许多负面效应，若在保证一定力学强度的前提下，降低其密度，将给产品带来如下好处。
3．1减少单位产品的原材料消耗量
当竹帘胶合板的密度由1.0g/cm3降低到0.8g/cm3时，则单位产品的竹帘用量可以节约20
|
|
|
|
