人造板企业生产决策者，经常必须考虑这样的问题“对于我们的工厂，适宜的生产规模是多少?”和“我们应该买什么样的压机来生产薄型MDF?”等。
通常明智者会说，当然是生产规模越大，单位生产成本越低。因此，生产规模尽可能的大。
“并非如此。”每天分别生产1,500立方米刨花板和MDF的加拿大FlakeboardCorporation董事长BerndtGreten先生回答道。
他解释说“由于燃料价格持续高涨，运输成本日益增加并将有加速的势头，把人造板从工厂运到远处去销售，大工厂较低的生产成本很容易被高额运输费抵消。”因为较低的单位生产成本和不用过多的考虑增加运输成本， 日产量为320立方米的薄型MDF工厂效益明显优于使用长连续压机的大工厂。
2001年5月8日在吉隆坡举行的研讨会(BinosSeminar)上，BinosTechnologies公司董事长FriedrichSchroeder先生告诉代表们：辊筒压机的薄型MDF生产设备，也称之为辊式压机系统是生产厚度为2—8毫米薄型MDF产品的成本—效益最好的设备之一。他的理由是具有良好的厚度公差±0．1毫米，不用砂光；UF树脂施胶量为6％—9％。由于钢带长度较短，节省了钢带费用；单位产量的投资费用较低。设计和结构简单使正常运行时间延长，相对降低了维修费用。
连续压机系统
在薄型MDF工厂与常规的大长度连续压机MDF工厂之间的重要的差异是后者有长的热平板。 与品牌无关，连续压机外观相似。但是，热量传递到钢带上的方法是不同的。在一种系统里，来自热平板的热量通过辊筒链传送到钢带上。由链条锁定的辊筒起支撑作用。它们不分开驱动，而是通过钢带的移动来带动。在另一种系统里，—辊筒链由横跨整个压机宽度运行的实心杆所替代，热量的传递是从热平板到实心杆，然后再将热量传递到钢带上。
连续压机系统的特点是能控制板材的剖面密度和限定厚度公差。当板坯进入压机开档时，通过在压力杆上的数个液压底垫施加高压，受压的板坯随后移动到恒压区。在这里冷却。板坯从压机出来之前，再次施加更高的压力，校正板材的厚度差，从而达到厚度要求。
采用像这样的连续压机生产的板材，厚度公差为土0．15毫米。使用长纤维原料生产，线速度可高达1，500毫米／秒，与多层或单层压机相比，连续压机系统在精度、节省材料、高产量和板材的长度与宽度的调整方面，以及控制板材剖面密度和物理性能方面均是比较先进的。
可是当用来生产薄型MDFft寸，该系统也有它不足之处。经测定，从生产18毫米厚调整到生产3毫米厚板材时，生产能力约损失30％—35％。同时，还存在加工过程中损坏钢带的危险。这样，虽然在薄型MDF生产中有采用连续压机的可能性，但工厂一般都试图避免采用。就使用短纤维的工厂而言，产量降低是相当可观的。为了避免板坯断裂，必须对磨机进行调整以生产较粗的纤维，但这是不理想的。因为它增加了“纤维放炮”的可能。
辊筒压机系统
像Binos公司生产的辊筒压机系统是由主压辊、副压辊、大量的Nipco辊、回转辊和张紧辊组成。板坯进入压机前，将水雾化、喷洒到纤维板坯的表面上，以提高热传递速度和松弛纤维，松弛纤维对热压后保持板面光滑是很重要的。
主压辊由热油或蒸汽加热。据估测，钢带保持了1／3的热量，因此纤维板坯靠主压辊加压时，借助钢带的热量，另一边同样也被加热，无需另外的加热辊。
Nipco辊的作用是控制横跨宽度方向上的板材密度，该组辊子分成7个区，有33个压力缸与辊子轴连接。据报道，早期型式的Nipco辊液压系统的工作是不能令人满意的，但现在已经得到修正。Schroeder先生说：使用Nipco辊能达到更高的板材密度，更小的板材厚度公差(±0．1毫米)，更高的断裂模量(MOR)，UF树脂施胶量大约减少5％，使板材宽度方向的密度更均匀。
当Binos系统将配有真空板坯铺装机的辊筒压机和干式拌胶机结合时，发现UF树脂消耗量能够减少30％—50％，同时消除了胶斑、“虎皮条纹”和水渍。
胶粘剂搅拌工艺方面的优点是非常显著的，它使整个系统对于薄型MDF生产具有吸引力。较旧的薄型MDF工厂施胶量在14％—17％之间(以干纤维为基数)。配备的这种辊式压机在纤维干燥前利用喷胶区段注射胶粘剂，并与纤维混合，因此造成甲醛部分流失，并减少了树脂的反应性能。在Binos系统的薄型MDF工厂，UF树脂与纤维的混合是在干燥之后，在干式拌胶机内进行。因此，甲醛不受损失，树脂的反应能力也没有丧失。采用干式拌胶机施胶量降低约7％。如果你已经有了连续压机系统，你该做些什么?
首先，是在干燥机后安装干式拌胶机以减少施胶量。这样，你可向喷胶区段注入约20％的胶，余下的部分加入干式拌胶机。该工业界仍喜欢通过喷胶区段向湿纤维增加部分胶料，大概是因为纤维在干燥前已为UF胶覆盖，有助于纤维松弛。加压前纤维松弛有助于板坯铺装。
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