竹材漂白
组成竹材的物质中，约有四分之一为木质素。木质素的存在，使竹材本身具有颜色。而且，竹材由于生长条件不一，所含养份、光照条件差异很大，也造成构成竹材的内部成份不完全一致。因而，竹材的颜色会产生差异。另外，在贮运过程中，光照、水浸和温 度也会使竹材局部变色。因此，要使竹材改变颜色，主要是要使竹 材中的木质素脱色和提取竹材中的营养成份。从而使竹材颜色一 致和改善竹材霉变污染这一因素造成的竹材外观品质不良现象。 对于防霉处理法，前面已作了叙述，现就竹材的漂白工艺及机理作一简要介绍。
竹材的漂白工艺，主要是对竹材中木质素进行的处理。漂白的方法主要有两种，一种是脱去木质素的漂白，另一种是保留木质 素的漂白。一般地说，脱去木质素的漂白可以得到白度高而又稳 定的竹材，而保留木质素的漂白，达到白度的效果要差一些。在生 产实践中，其实这两种方法都并不是绝对的，而是视工艺不同而相 互使用。下面，介绍几种常用的竹材漂白的方法，以供读者参考。
1．H2O2(双氧水)漂白法
双氧水有氧化性，又具有还原性，在酸性介质中或碱性价质中都是一种强氧化剂。当双氧水遇到了更强的氧化剂时，在酸性或 碱性介质中也可以作还原剂。利用双氧水的这种特性，可以脱去竹材中的一部份木质素，并可提取竹材中的蛋白质、糖份和淀粉等 营养物质，使竹材表面变成白色。
双氧水漂白法是一种使用非常广泛的竹材漂白法。各地在生 产实践中积累了许多经验。按漂白温度和漂白液的浓度一般区分为冷漂、热漂、浓漂与淡漂四种类型。冷漂法是在常温下进行，它的优点是操作简便，对设备也无特别的要求，缺点是漂白时间较 长，影响生产率的提高；热漂白法对溶液要有加热设备，漂白所需加的时间短，漂白效果好，但成本较高。热漂的温度一般视制品的 厚度及形状而不同，控制在75℃以下，温度太高，会加速双氧水分解；浓漂：工业使用的双氧水。的浓度一般为36％，浓漂是指双氧水。漂白液不经加清水稀释而直接使用。采用这种漂白法可以在很短的 时间内获得较好的表面漂白效果。但是，这种方法耗用的双氧水 较多，竹制品漂白后的耐久性较差；淡漂法是事先将工业用双氧水 稀释后再进行漂白操作的一种工艺。这种方法漂白的时间虽然长 一些。但是，由于其对竹制品的作用时间较长，深层的漂白效果 较好，漂白后的制品耐久性也较好，而且成本较低，特别是进行热 原处理时很值得采用。
使用双氧水对竹制品进行漂白处理，为了增强药物的漂白性能，可适当加入添加剂。目前，常用的添加剂有焦磷酸钠和氢氧化 钠。在使用过程中，可以将添加剂单独使用，也可将添加剂加入双氧水。溶液中，添加剂的加入量一般为溶液总量的0.5％一1％。
掌握好漂白时间是获得好的漂白质量的关键。具体的时间， 可视不同的环境温度(或溶液温度)和制品的品质要求灵活确定。一般情况下，使用5％一10％浓度的双氧水。漂白液对制品进行加热 至70℃漂白，时间可以掌握在10—30分钟内。如使用10％～20％浓度的溶液漂白制品，在常温20℃情况下，漂白的时间宣掌握在10—20小时之间。
漂白液所用的容器，可视竹制品的大小、长度等规格，灵活选用。可以用瓷缸，也可以用防酸塑料桶，长、大的制品，可以用水泥 池，无论使用哪一种容器进行漂白处理，漂白液都要全部浸没制品，才能保证漂白制品得到均匀，充分的漂白。在漂白过程中宜用 盖子盖住漂白他，以减少对环境的污染。
由于双氧水有很强的氧化性和还原性，在漂白操作过程中，切 勿将溶液与皮肤直接接触，必要时，可带橡胶手套进行操作。
双氧水的漂白工艺实例：
(1)双氧水热漂凉席竹丝工艺：先将清水放入有防酸内壁的漂白池中，水量约为水池容量的三分之一，然后放入经过预干的竹 丝。另外在瓷缸中配制双氧水和焦磷酸钠。双氧水(工业用)浓度为36％。重量之比为清水：双氧水：焦磷酸钠，100：5—10：0.5-1。待其溶解后倒入漂白池中。或按经验投料，即将竹丝放人漂白池中加清水盖过竹丝。双氧水用量大致是每万根竹丝12－15kg焦磷酸钠1-1.5kg。为防止竹丝浮出水面，上面可加厚木块镇压。用蒸汽将漂白液加热至72—76℃，任其自然冷却至常温，排净漂白液将竹丝沥干水后送至人工干燥室进行干燥处理。本工艺优点是竹丝白度高、表面颜色较均匀并持久，防虫防霉效果亦较好。缺点是成本较高，需要建有防酸内壁的漂白池和购置供应蒸汽的锅炉。
(2)双氧水(H2O2)与氢氧化钠(NaOH)双液冷漂竹篾工艺：配制好两种溶液，第一液为1％的氢氧化钠(NaOH)水溶液，第二液为20％浓度的双氧水水溶液。先把竹蔑置于第一溶液中浸泡2—４小时(具体时间，可视温度而定，液温2０℃为3小时)再将竹菌移入第二溶液即双氧水。液中浸泡4～8小时(20℃时约６ 小时)，然后从溶液中取出制品凉干或送入人工干燥机干燥。这种工艺操作简便，漂白效果好。
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