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从欧洲市场，看人造板表面处理的进展(2003-1-13)
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(李康球 上海木材工业研究所)
1 前言
人造板的表面处理不仅提高产品的装饰性，而且提高人造板的附加值。因此，各国均采用各种方式对人造板进行表面处理。人造板表面处理以北美的产量大，亚太地区发展迅速。在欧洲，市场上经表面处理的人造板已占产量80％，产值也达80％，总量达30.1亿㎡，预计2000年欧洲表面处理的人造板达35.0亿㎡。
品种方面，欧洲传统的单板贴面为主，近3～4年都有衰退。单张纸贴面量在增加，原因是该类产品生产周期短，产值与利润高，投资低。此外，连续加压设备在欧洲大力推广。高压纸张层积(HPL)，市场相对稳定。热塑性薄膜贴面量在减少，仅占表面处理产量5％。而用装饰材料与中密度纤维板直接模压的工艺在上升。
用途方面，1990年起欧洲建筑工业不景气。贴面人造板常以门、地板，及建筑构件为主。故生产者都转向以家具市场为对象。其中出口家具更为热门，且竞争相当剧烈。
2 欧洲各国人造板的表面处理
2．1 德国
德国是世界上人造板表面处理主要生产国之一。并有较先进的人造板机械制造厂，因此对人造板表面处理是一个值得注意的国家。德国的人造板表面处理，品种花色多，质量也较佳，更新换代也快。在其国内使用面广。德国近几年中各类装饰贴面材料占总表面处理的比例为：
薄木贴面 40％
高压合成树脂浸渍装饰纸(HPL) 10％
低压合成树脂浸溃装饰纸(LPL) 20％
直接印刷 20％
其他类型装饰 10％
其中合成树脂浸渍装饰纸人造板，按其国家标准 DINl6926，分为普通板(N)，后成型板(P)，低播焰板 (F)，坚固板(C)，低播焰坚固性板(CF)等。目前在上海市场出售的是按表面结构分为镜面板，柔光板、表面压花板(珠面、麻面等)。德国合成树脂浸渍纸人造板依其生产工艺分为高压法(HPL)和连续式低压法(LPL)。高压法生产厚度为0.6mm～4.0mm板材，低压法生产厚度为0.2mm～0.5mm板材。
德国前几年HPL产量为：2390万㎡（内销为1360万㎡，出口1030万㎡，），据称近二年有很大增长。其用途：厨房48％，家具5％，学校、旅馆、饭店13％，办公家具14％，室内装饰10％，游泳池、浴室60％,，车辆船舶2％，其他2％。一般居民用于厨房，卫生间和办公家具为多。因为其耐水性、耐磨性、耐烫、耐化学品性能较好。而目前开发的方向是依照板材物理性能，不同表面，不同结构，不同厚度来开发其用途，使其达到最佳效果。
德国人造板表面处理的动向是：
(1)表面花色在变动。色泽要求浅色，着重图案，柔光、压花。上海代理商称压花表面，销路最好。且要求清雅、和谐、素色品量占60％。
(2)后成型是近几年开发的，占产品60％。要求表面装饰的封边一次完成，色泽一致，无缝，不脱胶。
(3)装饰纸品种增加。有多种花色与色彩。HPL有800种以上；并有浸渍纸，装饰薄膜涌现；天然木切片；热塑性薄膜等贴家具、封边条也较多。
(4)人造板表面处理的设备，也有改进。如对后成型板与预涂纸等。多层加压不可能短期淘汰，而在改进。同时出现浮雕模压表面处理的设备。
(5)生产方面。生产设备从多层间歇式加压过渡到连续加压方式。其优点有：板材可以有任意长度；可连续性生产；加压压力均匀一致；受压时，热的接触，面均匀；加热时间可大为缩短；与砂光，锯边连续化接轨；设备占地面积少，易安装；设备投资费用少；取消人工组坯工序，节省了人工。但是从生产管理也带来了不少困难。如更换产品花色,品种就困难(因有一系列辊筒要凋换)；加压时间缩短，要求合成树脂固化速度快，需另行合成，而且加压温度要求比原来高。据报道目前在德国仅有三条流水线用此法，产量达620万㎡／a以上。其他几条连续加压生产线均生产封边条产品。因而有人建议是将多层间歇式工艺改进，其方向是：
①缩短热压周期，缩短辅助时间，提高生产效率。
②改进合成树脂质量，提高固化速度，缩短时间。
③对板材生产时，装饰板与人造板或复塑联动，即一次复贴，一次再加工，节约成本。
2．2 瑞典
瑞典森林资源丰富，木制品工业较发达。但树种中以针叶材为多。因此人造板表面装饰是解决优化表面问题。瑞典有多家生产人造板经表面处理企业，而其中以PemtorpABLtd最大。生产高压三聚氰胺装饰板最早。在瑞典，Perstorp公司产量占全国总产量90％。也是欧洲主要生产三聚氰胺板的厂家，故有代表性，其产量70年代中期已达1200万㎡／a，占当时世界产量2.9％，以后每年以15％速率递增。到90年代中期，速度开始减慢。
Perstorp公司产品，大致分为单色，花纹，木纹等。有缎面、桔皮、立面、有光、柔光、防火型等。其生产比例：有光40％左右，柔光30～40％，缎面15～25％，通用10～15％，桔皮5～10％。
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