PP/PE木塑简单的讲就是PP/PE回料树脂（熔指在1.0以下），纤维（木纤维，竹纤维等）；无机物（钙粉，滑石粉）；助剂（润滑剂，分散剂，相容剂，偶联剂，色粉，耐候剂）在高混机混到所需的温度放入冷混机冷却到40-50度左右通过平双造粒机造粒再加入到锥双挤出机挤出产品，这就是所说的二步法生产。或混好的料不造粒直接加到锥双挤出机挤出产品这就是所说的一步法生产。

    A，设备模具的选择

    a,混料设备

    混料设备由热混和冷混组成。热混是把树脂，纤维，无机物，助剂加入热混锅通过高速运动来升温把助剂熔融分散于树脂和纤维无机物之中，物料分散越均匀生产和产品质量越稳定。

    物料分散的好坏与其浆叶的设计和磨损程度有关。国内热混锅的大小常用的有200L/300L/500L/800L.

    冷混锅就是在热混锅里混好的物料在其里通过马达的低速运转和水的循环带走热量来降低物料的温度。物料经冷混混到我们设定好的温度有利于生产和颜色的稳定，排除水汽和物料的分解。国内常用的冷混锅的大小有300L/600L/1000L/2000L.

    b,造粒设备的选择。用于PP/PE木塑造粒有锥双和平双两种，锥双用来造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纤维难分散易团聚，这样影响产品的使用如：产品吸水率较高，易发霉等。平双不会出现纤维团聚的现象，国内PP/PE木塑造粒基本采用平双造粒。但是平双造粒设备投资大，能耗高（一台75/150平双如果一年工作300天吃掉的电有1080000度，以0.8元一度电要864000元的电费），设备维护保养成本高。

    C,挤出机的选择

    国内挤出机不管是一步法还是两步法基本都采用锥双来挤出产品。因为PP/PE木塑纤维含量高对设备（螺杆，炮管）的磨损严重，又加之纤维、助剂、PP/PE回料经过高温会产生游离酸也会对螺杆、炮管产生一定的腐淅，所以螺杆炮管的质量很重要。

    D,模具同设备一样钢材质量要好就耐磨性好，使用寿命长，模具设计的好坏对产品的质量影响也大，如产品的成型，产品的密实度，生产速度。特别是实心的厚制品对模具的要求更高。

    B,,关于原材料的选择

    1， PP/PE回料的选择，回料最好选熔指不要太高的回料，在1.0以下最好。颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少。

    2， 纤维选目数在50-80目左右，且灰分，含水率较低的纤维最好（灰分、水分均低于5%）颜色一致统一均匀。

    3， 助剂的选择。要想做好PP/PE木塑助剂的选择很重要，它关系到生产的稳定，速度，产品的质量（产品成型，力学性能，机械性能，吸水率，产品在使用过程中是否有助剂析出等）和产品的使用寿命。

    C，工艺的选择

    国内生产PP/PE木塑基本是采用两步法生产，其优点是生产稳定，产品质量稳定。

    但是设备投资大，人工，场地，能耗大（在当今能源如此紧张的情况下与国家的低碳，接能的理念不是很相符）。

    昆山雅炀复合材料科技有限公司成功开发出PP/PE木塑一步法生产。生产的稳定性，产品的物理机械性能，吸水率，生产速度等与两步法基本没有差异。（以15cm&2.5cm的地板为例每分钟的速度在0.8-1.1米左右，24小时可生产4吨多）。

     一步法设备，模具无需改变。只有高混设备和工艺配方要改变。

    下面是一个月产能,500，1000，1500吨的厂家采用二步法造粒设备投资，能耗，人工等与一步法在相关费用的比对表。

    一，设备投资（一步法）

    月产能（吨） 65锥双挤出机（台） 高混机（台）

    热混800L,冷混2000L 打磨拉毛机（台） 压纹机（台）

    500 6-7 1.4 2 1

    1000 12-14 3 4 2

    1500 18-21 4-5 6 3-4

    大概设备价格

    设备名称 65锥双挤出机一步法专用 800、2000L高混机（特需设计） 打磨拉毛机（台） 压纹机（台）

    价格 20.5万左右 25万左右 6-7万左右 3-4万

    大概设备投资如下（不包括辅助设备，变压器，电缆等）

    产能（吨） 设备投资（取设备最大价）万

    500 207

    1000 392

    15000 593

    厂房所需面积（平方米）

    月产能（吨） 挤出车间 原材料生产车间 仓库（原材料，产品配件） 后加工处理车间 成品库

    500 500-550 100-150 200 200 200-300

    1000 1000 300-350 400 300-400 500-600

    1500 1400-1500 600-700 600 400-500 700-800

    具体厂房面积与厂房的整体设计和规划有关。

    电能大概用量

    500吨 450千瓦左右

    1000吨 850千瓦左右

    1500吨 1300千瓦左右

    人工大概用量（现场生产人员）

    500吨 12-15人左右

    1000吨 26-32人左右

    1500吨 34-50人左右

    下面是月产能500、1000、15000吨二步法与一步法在造粒设备投资，能耗，人工，场地的费用对比（月）

     项目 生产工艺 产能吨每月

     一步法 二步法 500 1000 1500

    造粒设备投资万 无 有 2*32=64 5*32=160 7*32=224

    电能（度） 无 有 19.8万度*0.8=15.8万元 49.5万度*0.8=39.6万元 69.3万度*0.8=55.4万元

    人工 无 有 3000元每月 6000元每月 9000元每月

    场地 无 有 2*60²mx10=1200元 5*60²m*10=3000元 7*60²m*10=4200元项目 一步法 二步法 造粒增加的总成本元每吨

    设备投资成本元每吨 无 0.42 一吨增加的总成本360元每吨

    能耗成本元每吨 无 343

    人工成本元每吨 无 13 500吨 1000吨 1500吨

    场地成本元每吨 无 3 18万 36万 54万

    设备维护损耗元每吨 无 0.13

    以一企业年产能6000吨，11000吨，16500吨（一年生产以11个月计算）在造粒需增加的费用如下

    产能（吨） 每吨费用（元） 总费用（万）

    6000 361 216.6

    11000 361 397.1

    16500 361 595.65

    备注：75平双32万每台，用电150度一小时，每小时造粒350公斤，场地一台平双占地60平方，每平方以10元每月计，两台平双造粒用一个工人，造粒机每台每天以22小时正常工作计，每月以30天计，电费以0.8元每度计，工人工资以100元一天计，国家规定的节假日同样以100元一天计。一台设备以用十年计，每年就是3.2万，设备维护损耗以一万元一年计，一年以330天生产计，得出以上结果。