PP/PE木塑以其高木粉和高纤维的添加量而叫好，既将我们生活中难以处理的大量的没用的木材，米糠，秸秆等废弃物回收利用变废为宝，又将废旧塑料回收利用起来可改善人类的居住环境是一种百利而无一害的环保产品。但是我们的目的是以其代木，虽然他在很多方面的性能是木材达不到的，但须考虑成本因素，而我们现在的成本与一般木材差不多，但密度大于普通木材，而PP/PE木塑由于生产产能低能耗高大大提高了成本（水电成本，人工成本，设备折旧成本等）。生产一吨的水电和人工成本基本在1200-1600元左右。为此，在公司全体同仁的努力下我们开发出的PP/PE木塑挤出模具（此模具永远不会堵芯棒且冷却效果相当好）和PP/PE木塑高效润滑剂PA-02。PP/PE木塑高效润滑剂具有以下优点：PP/PE塑木木塑高效润滑剂PA-02一、产品简介 PA-02是一支专用于PP/PE木塑的润滑改性剂，外观为白色可自由流动的粉状体。其高效独特的润滑性能可充分润湿木粉和天然纤维并使其良好分散于塑料熔体之中。PA-02是以酰胺类复合物和马来酸酐接枝的聚乙烯蜡按相应比例添加而成的复合助剂，它比普通的硬脂酸和硬脂酸盐、PE蜡体系在生产速度，产品表面，加工性能，产品力学性能等方面都有很大提高，全方位的提高制品的可加工性。可用于一步法生产聚烯烃木塑（不用造粒或造粒50%，为客户降低生产成本和设备投资成本），木粉分散好，生产稳定。且不会出现析出表面和表面流油现象。马来酸酐接枝的聚乙烯蜡和酰胺蜡它在高混中不会溶解于PP/PE树脂中而是包木粉和无机物填料所以制品的力学性能不会降低，反而因木粉和无机物被马来酸酐接枝的聚乙烯蜡偶联增加了它们与PP/PE的相容性而提高了力学性能。由于木粉和无机填料被包覆着且与PP/PE的相容性好大大降低了制品的吸水率且在高温下不会析出表面。提高了产品的抗蠕变能力和弯曲强度、弯曲模量、冲击强度。二、主要性能l 提高填料（木粉、糠粉、无机物）的分散性。添加量少、用于挤出为2.0%左右，用于注塑比挤出增加10-30%。l 优异的流动性，大幅提升产能。用于塑木注塑在填料的添加量和产品表面及力学性能等方面效果相当好，不会析出表面。l 具有优异的偶联功能，加此助剂无需加偶联剂。l 提高产品的力学性能，如弯曲强度，弯曲模量，冲击强度等，降低含水率及吸水率。l 提高生产的稳定性，降低扭矩及塑化温度。三、用量及应用实例PA-02用于聚烯烃的木塑生产建议用量基本为2%，具体用量以填料的添加量及产品的结构和设备而定。用于塑木挤出基本配方如下： 名称 规格 添加量（公斤） PE 回料 5 木粉(糠粉,竹粉） 60-80目 60-75 滑石粉或轻质碳酸钙 1000目左右 10-15 马来酸酐接枝PE接 枝率不小于0.82-3 PA-02 挤出专用1.9-2.3 PE蜡 国产 0.65（也可不加） 抗老化剂 抗氧剂+UV剂 据情而加 力学性能测试：落锤冲击试验：取480mm长的试样型材，在不同部位取五段进行试验，试验条件为：用落锤冲击试验仪，落球质量为3.0公斤，试验温度为22-28度之间，所得的结果是单次耐冲击高度介于23500mm-2450mm之间。 PA-02体系用于PP/PE注塑效果很好，在流动性，产品表面光泽度及力学性能等具有国外进口的水平。填料与树脂之比可达一比一左右或更高。不会有析出的不良产生。用于注塑基本配方如下： 名称 规格 添加量(公斤） PP/PE回料 注塑、拉丝、中空回料 30 木粉 150-300目 25-30（具体添加量已产品使用和质量要求而定） PA-02 注塑专用 2.5-3 马来酸酐接枝PP/PE 4.5-8 滑石粉（轻质碳酸钙） 1000目（或更高） 5 我们的模具具有以下特点： 一、永远不会堵摸芯。因为PP/PE的生产工艺是采用泠顶的生产工艺它的芯部在生产过程中必须泠却这样才可正常生产，泠却和塑化越好产能就高，产品成型也就越好，如果模具设计不是很好PP/PE木塑胶液就会渗入到芯棒里慢慢的就堵住了芯棒没办法继续生产，只有停机清理芯棒，这样就有：1，提高工人的的劳动强度和劳动量;2，清理好模具一停一开最少要三小时大大乱废了时间降低了产能和效益;3,乱废水电人工提高了能耗成本和人工成本；4，一停一开一次最少要产生50-100公斤的不良品米重大的还不止这样不但提高不良率既增加了人工能耗成本；5，降低了模具的使用寿命。而我司的模具泠却效果好这样可提高单位产能。如65mm的锥双挤出机产品米重在2.5-3公斤左右一天可生产4吨左右。因为模具永远不会堵芯摸，这大大的提高了产能，降低了能耗和人工成本提升了效益，延长了模具的使用寿命。二、模具钢材好加工精度高基本不需修模这样提高了模具的使用寿命和为客户节约投资成本和提高效益。
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