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费县：向“智”向“新”让木业“老树发新枝”
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| 发布日期：2026/8/14
来源：网络 |
走进山东临沂市费县胡阳镇奥发木业旋切转型升级示范园，12条全自动智能旋切生产线已安装就位，设备调试工作接近尾声。曾经散落村头的旋皮小作坊，正被一座座标准化、智能化的示范园区取而代之，这是费县推动木业产业从散乱粗放迈向集约绿色发展的生动缩影。
木业产业体量大、链条长，产业集群规模领跑全国，是费县最坚实的产业家底。如何让这一传统优势产业在严格环保约束下焕发新生、提质增效？费县给出了清晰答案：前端抓旋皮规范、中端抓板材提质、后端抓家居智造，以打造“全国最具竞争力的板材家居产业集群”为目标，推动产业发展从“规模扩张”向“品质提升”根本性转变。
转型的第一步，是把散落产能全面集聚、规范整合。旋皮加工处于木业产业链最前端，长期存在布局分散、能耗偏高、污染突出、管理粗放等痛点难题。针对行业短板，费县以转型升级示范园建设为核心抓手，统筹推进马庄、探沂、胡阳等重点片区园区规划布局，集中破解用地指标、集中纳统等发展瓶颈，探索形成可复制、可推广的产业集聚发展模式。
胡阳镇奥发旋切转型升级示范园总投资1.2亿元，通过“散户入园、集中治理、智能技改、集群发展”的新模式，从源头减少生产损耗与废弃物排放。当地政府全程靠前服务、精准赋能，积极协助企业对接专项贷款、申报设备更新补贴，动态优化适配项目用地规划，为产业集聚升级筑牢要素支撑。
产业集聚破解了“在哪里生产”的布局难题，产业提质则聚焦解决“怎样生产”的质量命题。
在费县探沂镇，老牌木业企业云擎家居与行业龙头兔宝宝强强联合、深度合作，累计淘汰高耗能老旧设备12台，全面转型升级智能家居与装配式建材赛道。企业建成7条全屋定制智能生产线，整体自动化率达95%，人均生产效率提升3倍，产品交付周期缩短一半；推广应用低温烘干新技术，生产能耗降低30%，废料闭环回收利用率达92%，实现生产全过程近零排放。龙头企业的标杆示范效应持续释放，带动全县周边木业企业技改投入同比增长20%以上。
柯美家居等一批本土企业纷纷完成生产线升级、环保工艺优化，在大幅提升产品附加值的同时，全面达标绿色生产标准。当前，无醛胶、水性漆等绿色环保工艺在全县木业行业加速普及，“费县板材”的绿色品牌含金量、市场竞争力持续攀升。
全链条升级赋能下，费县木业产业发展质效稳步攀升。今年上半年，全县木业产业链完成产值287.6亿元，同比增长5.3%，产值过亿元企业梯队持续扩容，产业集聚效应、规模效应愈发凸显。
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