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科技创新引领中国胶合板产业智能化转型
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| 发布日期：2026/1/15
来源：网络 |
破解行业技术瓶颈，打造国产智能产线新标杆
【导语】
在推动中国制造业高质量发展的时代浪潮中，“胶合板连续化整厂联线”是国家林草领域的十大“卡脖子”难题，曾长期制约着我国人造板工业的升级步伐。如今，这一局面正被一家深耕行业三十余年的企业悄然改写。山东长兴木业机械有限公司（以下简称“长兴机械”）凭借持续自主创新与前沿科技的融合应用，成功攻克了“胶合板整厂联线”这一困扰中国林草工业多年的重大技术难题，实现了从原木处理到胶合板成品包装全流程的自动化、智能化、信息化集成控制。这不仅填补了国内高端胶合板智能制造装备的技术空白，更成为引领中国林产工业转型升级的核心引擎。
一、破局“十大难题”，实现整线自主可控
长期以来，我国胶合板产业虽产量位居世界第一，但整体仍处于“大而不强”的阶段。高端核心生产设备依赖进口、工艺流程分散脱节、质量控制粗放、人工成本高昂等问题，严重制约了行业发展。2018年，中国林产工业协会将“胶合板连续化智能整厂联线技术缺失”列为“中国林草工业十大难题”之一，直指行业痛点。
面对这一挑战，长兴机械迎难而上，历时五年攻关，投入超亿元研发资金，联合多所高校及科研机构，构建起覆盖全生产链条的智能系统解决方案。公司自主研发的“GLP - IMC系列胶合板智能整厂联线系统”，首次在国内实现了从原木分选锯切、旋切、单板干燥、分选、挖补拼接、涂胶组坯、冷热压成型、修芯腻补、砂光分级、自动打包到智能仓储等15道核心工序的无缝衔接与数据贯通。
该产线突破传统“孤岛式”作业模式，采用中央控制系统（MES + SCADA）统一调度，各环节设备通过工业物联网互联互通，形成闭环管理。一条年产10万立方米的生产线仅需不到60名操作人员，较传统模式减少用工70%以上，综合能耗降低25%，产品合格率提升至98.6%，达到国际先进水平。
二、融合前沿科技，构建AI驱动的质量智控体系
如果说整线联控是骨架，那么智能检测与质量控制则是长兴机械技术体系的灵魂所在。公司在全球范围内率先将机器人视觉识别、微波含水率检测、超声波密度分析、激光3D扫描成像、人工智能算法模型等尖端技术引入胶合板制造全过程，建立起多维度、非接触式的在线质量监控网络。
1. 原木智能分选：洞察“木性”的慧眼
借助高分辨率工业相机与AI图像识别系统，系统可对进厂原木的直径、曲率、节疤分布、裂纹程度等外观特征进行实时分析，金属探测等信息，自动生成最优锯切方案，最大化出材率，避免资源浪费。
2. 单板全要素检测：解决“胶合板变形”的行业世界性难题
在旋切与干燥后环节，配备机器人视觉、微波、激光、超声波与红外传感阵列的检测平台可对每张单板进行全面扫描，同步利用AI学习模型判断外观、水分、厚度、密度类型。系统支持按客户订单需求自动分类存储，并结合内部超声波探测获取的密度梯度、确保后续组坯匹配精准无误解决“胶合板变形”的行业世界性难题。
3. 成品板AI质检：比人眼更敏锐的“质检员”
抛光后的胶合板经由高速传送带进入AI质检区，搭载多光谱成像与深度卷积神经网络（CNN）的视觉系统可在0.1秒内完成一张板的表面瑕疵识别，涵盖鼓泡、离层、污染、边角破损等百余种缺陷类别，识别准确率达99.3%，远超人工目检水平。
更为关键的是，所有检测数据均上传至云端大数据平台，形成“一板一码”的质量追溯档案。一旦出现售后问题，可快速定位生产批次、设备参数、原料来源乃至操作人员信息，极大提升了企业的质量响应能力与品牌信誉。
三、标准引领创新，构筑行业话语权高地
作为技术创新的先行者，长兴机械并未止步于产品突破，而是积极投身行业标准建设，致力于将“长兴经验”转化为“临沂模式”+“国家标准”，推动整个产业 链协同发展。截至目前公司已主导或参与起草《胶合板连续化生产线通用技术条件》《人造板智能制造工厂设计规范》《单板自动分选系统性能要求》等五项标准，填补了多项标准空白。其中，《胶合板智能产线数据通信协议》被纳入行业智能制造试点示范项目参考指南，为全国同类企业提供了技术参考。
同时，公司拥有165项授权专利，其中发明专利多达68项，涵盖结构设计、控制逻辑、算法模型、传感器融合等多个核心技术领域。其“CL型单板连续齿接技术”“基于多模态感知的胶合板质量动态评估系统”和“GLP - SmartLine智能产线”荣获中国林产工业创新二等奖、山东省科技创新一等奖等多项荣誉。
新华社评价其：“以硬核科技打通传统产业‘任督二脉’，为中国制造注入绿色智能新动能。”人民网专题报道指出：“这不仅是装备升级，更是产业生态的重构。”
四、示范效应显现，赋能全产业链高质量发展
长兴机械的成功实践迅速在行业内引起轰动。目前，其智能整厂联线系统已在山东、欧洲地落地应用，服务企业包括兔宝宝、大自然、万华、鲁丽木业等行业龙头企业。某大型板材企业引进该系统后，年产值增长40%，单位产品碳排放下降18%，投资回收期不足三年，经济效益十分显著。
更重要的是，这套国产化解决方案打破了国外企业在高端木材加工装备领域的垄断局面。过去，像德国辛北尔康普（Siempelkamp）、迪芬巴赫（Dieffenbacher）芬兰劳特（Raute）等国际品牌长期占据中国高端市场，单条进口产线价格高达数亿元人民币。而长兴机械提供的同等性能国产系统，价格仅为进口产品的50% -60%，且具备更强的本地化服务能力与定制灵活性。
此外，公司还推出“智能产线 + 数字工厂 + 云服务平台”三位一体的服务模式，客户可通过手机APP远程监控生产状态、接收预警信息、获取运维建议，真正实现“无人值守、智慧运营”。部分客户已开始尝试基于平台数据开展碳足迹核算、供应链金融、个性化定制等增值服务，迈向工业互联网新阶段。
五、展望未来：打造世界级林工智能装备领军企业
站在新的历史起点上，长兴机械并未停下前进的步伐。公司董事长李杰表示：“我们解决的只是一个起点。未来的竞争，是生态的竞争、是标准的竞争、是全球化的竞争。”
据悉，长兴机械正加快推进以下战略部署：
1、建设国家级林工智能制造研究院，聚焦防变形胶合板生产工艺技术、HSR/LEG/LNG/LPG/等高端新材料技术；小径基材VFPB纤维破碎加工、DGS柔性密度梯度精准组坯系统等前沿方向、CP低碳冷压工艺技术。
2、推出“AI + 数字孪生”新一代产线模拟平台，客户可在虚拟环境中预演生产流程、优化布局设计；
3、启动海外布局计划，拟在东南亚、非洲、南美洲、欧洲设立本地化服务中心，助力“一带一路”沿线国家提升林业工业化水平；
4、探索胶合板与装配式建筑、绿色家居、新能源汽车内饰等新兴市场的跨界融合，拓展应用场景。
5、与此同时，公司高度重视人才培养与产学研协同，牵头与临沂大学、济南大学、青岛理工大学、北京林业大学、东北林业大学共建联合产学研基地，设立“智能林工英才奖学金”，成立山东林产智能产业技术研究院，每年培养百余名专业技术人才。
【结语】
从一家地方性木业机械厂，成长为引领中国胶合板智能制造的技术灯塔，长兴机械用三十年如一日的坚守与突破，诠释了新时代中国制造的韧性与智慧。它所破解的，不只是一个行业的技术难题；它所开启的，是一场关于效率革命、绿色变革与数字跃迁的深刻转型。
当一片片原木在智能产线上蜕变为高品质胶合板时，流淌其中的不仅是木材的生命力，更有中国工程师的匠心与民族产业崛起的希望。正如人民日报评论所言：“真正的强国之基，不在高楼大厦，而在这些默默耕耘、敢于登顶的‘隐形冠军’身上。”
今天，长兴机械的故事仍在继续。它的每一次技术创新，都在为中国林产工业谱写新的篇章；它的每一条智能产线，都是通向绿色智造未来的稳固轨道。在这条道路上，一个更具竞争力、更具可持续性、更富创造力的中国林业装备新时代正加速到来。
编写人：侯泽章 | 品牌战略部
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发布时间：2026年1月5日
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