≥1 10000.00元/套 发货地： 江苏 苏州 供货总量： 10000套

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     材质 木塑，发泡，型材，管材配方 用途 用于塑料生产

    产商 雅旸 为客户提供PVC,PP,PE,ABS,PS等型材,片材,板材,管材,管件,发泡,木塑发泡与不发泡等工艺配方技术.提供建厂,设备采购,模具,原材料等一条龙技术咨询服务.本人在多家工厂从事塑料研发及生产工作已有二十余载，从原料的选择，配方设计，混料工艺，填料的处理，造粒，挤出工艺，及不同材料和不同产品在不同的外界环境下如何做出工艺调整才能保证正常的生产及品质，对模具设备的相关性能等都积累了丰富的实践经验和理论经验。从实践生产中研发出PVC,PP,PE,PS,ABS等各种产品的塑了配方以便更好的为客户服务.如:一，PVC木塑配方。1，可据不同的树脂和填料比例及生产方式来调整配方，连续生产稳定性好，一步法和二步法可连续生产15天，10天左右，这样可提高生产效率，降低能耗，提高产品品质，降低不良，保护设备和提高设备的使用率等而降低生产成本。2，成本低，质量好，产品表面光泽度好。因配方体系具有多功能性，还可提高产品的抗环境能力如抗老化等。3，据不同的产品，不同的外界环境，不同的设备制定相应的配方和工艺，这样客户不会因客观条件改变而影响生产和产品品质。4，木塑发泡在树脂与填充在1：1左右的中空产品密度可控制在0，6--0，8左右。5，对产品的在线贴膜及二次加工如应刷，喷漆，包覆等无不良影响。6,提高产能，降低人工，水电成本提升效益。比硬脂酸盐，硬脂酸，石蜡，PE蜡等润滑体系可提高挤出速度30%左右。7，产品光泽度好，可提高产品热变形温度，如客户用我的配方体系生产生态木方通放在铁皮瓦上3个多月（6，7，8，三个月出太阳时的温度有70多度）稍微有点变形。此配方体系是用于户外产品的最佳选择。8，此配方无需添加偶联剂，增塑剂（DOP,大豆油），很多厂家在生产生态木时100公斤PVC加木粉和钙粉在50-70公斤左右加抗冲改性剂如CPE或ACM等6-8公斤产品还脆刚性差，而用此配方体系无需加这些且产品的韧性和刚性都好特别是热变形提高很多。二，聚烯烃(pp,pe)木塑。1，可提高生产速度，提升产能。2，提高产品的力学性能，如弯曲强度，冲击强度，弯曲模量，降低含水率和吸水率。3，产品表面质量好。4，无需加偶联剂简化工艺，降低成本。5，良好的抗静电性能，保护产品的外观清洁。6,聚烯烃木塑100公斤回料，加木粉或糠粉200公斤，滑石粉或轻钙10-25公斤加一定量的耐候剂成本可控制在3.7元每公斤（回料以6.5元每公斤计算），产品的表面观滑力学性能很好。做落锤冲击试验在22-28度之间，锤重3公斤产品单次断裂高度2500MM-2600MM.7，提高产能，降低人工，水电成本提升效益。比硬脂酸盐，硬脂酸，石蜡，润滑体系挤出速度提高30%左右.PP/PE挤出型材配方品名 产品规格 添加量（公斤）

    PP/PE回料 -------- 40

    木粉 60-80目 40

    糠粉 60-80目 40

    滑石粉或轻质碳酸钙 1000目 10

    PA-02 雅旸产 2.6-3

    PE蜡 国产 0.9

    HD3304、HD3303 雅旸产 2-3 据情添加一定量的抗老化剂如抗氧剂UV剂。 PP/PE木塑注塑配方产品名称 添加量（公斤） 产品规格

    PP/PE回料 30 拉丝、注塑、中空级等回料

    木粉 25-30 100-120目

    轻质碳酸钙 5 1000目

    PA-02 2.5-3 雅旸产

    HD3304/HD3303 4.5-8 雅旸产 工艺及注意事项：一，混料工艺：回料加木粉和轻钙混到110度打开高混机大盖1分钟左右加pa-02和HD3304//HD3303混到150-165度左右放入泠缸泠却到40度制粒。二，制粒工艺：1，最好采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒。2，制粒的基本温度如下： （160--170度）----（160--170度） ---（165---175度）----（175--185度）----（190---200度）----（200--220度）温度设定顺序为摸头到下料，具体温度要据设备及粒子的质量来定，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘。速度据粒料的质量来定。三，注塑; 1,注塑机无需做大的改变但喷嘴比注塑非木塑产品改大20%-30%左右。 2，模具的浇口如产品厚度不一最好设在最厚处。 3，WPC木塑注塑制品厚度务必在2mm以上，制品太薄不利于生产和影响制品质量。 4，注塑时最好在温度和保压时间比非木塑产品温度要低保压时间要短。 5，大概温度为喷嘴199--210度，螺杆下料段170--188度--中段182--199度---靠喷嘴段193--210度 5，制好的胶粒在生产前务必烘干使胶粒表面的含水率低于1.5%内部低于1%。注意事项：